novice

2. Priprava materiala

Material iz steklenih vlaken je običajno pripravljen v obliki:

● Podloge iz steklenih vlakenozTkanine: To so tkane ali netkane plasti steklenih vlaken. Vrsta in usmeritev vlaken lahko vplivata na trdnost in lastnosti končnega izdelka.

● Smole: Uporabljajo se termoreaktivne smole, kot so poliester, epoksi ali vinil ester. Izbira smole vpliva na mehanske lastnosti, odpornost na okoljske dejavnike in splošno kakovost končnega izdelka.

● Katalizatorjiin utrjevalci: Te kemikalije so dodane smoli, da sprožijo in nadzorujejo proces strjevanja.

3.Postopek polaganja

● Polaganje rok: To je ročni postopek, kjer podloge iz steklenih vlakenoz tkaninevstavimo v kalup, smolo pa nanašamo s čopiči ali valjčki. Vsaka plast je stisnjena, da se odstranijo zračni mehurčki in zagotovi dobro prodiranje smole.

● Spray-Up: Steklena vlakna in smolase vbrizgajo v kalup s posebno opremo. Ta metoda je hitrejša in primerna za večje dele, vendar morda ne zagotavlja tako visoke natančnosti kot ročno polaganje.

● SmolaInfuzija: Pri tej metodi se suha tkanina iz steklenih vlaken položi v kalup, smola pa se vlije pod vakuumskim pritiskom, kar zagotavlja temeljito porazdelitev smole in minimalne praznine.

4.Utrjevanje

● Utrjevanje pri sobni temperaturi: Thesmolastrdi pri sobni temperaturi. Ta metoda je preprosta, vendar lahko traja dlje in se običajno uporablja za majhne do srednje velike dele.

● Toplotno strjevanje: Kalup postavimo v pečico ali avtoklav, da pospešimo proces sušenja. Ta metoda omogoča boljši nadzor nad končnimi lastnostmi izdelka in se uporablja za visoko zmogljive aplikacije.

5. Razkalupljanje

Ko jesmolase popolnoma strdi, se del odstrani iz kalupa. S postopkom odstranjevanja iz kalupa je treba ravnati previdno, da ne poškodujete dela ali kalupa.

6. Končna obdelava

● Obrezovanje in rezanje: Odvečni material se obreže, robovi pa se dodelajo do želenih dimenzij in videza.

● Brušenje in poliranje: Površina dela je brušena in polirana za izboljšanje površinske obdelave in estetike.

● Barvanje ali premazovanje: Dodatni premazi ali barve se lahko nanesejo za večjo obstojnost, UV zaščito ali estetiko.

Vrste postopkov oblikovanja steklenih vlaken

Odprti procesi plesni:

● Polaganje rok: Ročno nanašanje steklenih vlaken insmola, primeren za nizke do srednje količine proizvodnje.

● Spray-Up: Steklena vlaknainsmolanabrizgajo v odprt kalup, primeren za večje dele.

Zaprti procesi kalupov:

● Prenos smole (RTM): Steklena vlaknase postavi v votlino kalupa in smola se vbrizga pod pritiskom. Ta metoda proizvaja visokokakovostne dele z odlično površinsko obdelavo na obeh straneh.

● Vakuumska infuzija: Suhosteklena vlaknase postavi v kalup insmolase infundira pod vakuumom. Ta metoda je znana po izdelavi lahkih in močnih delov z minimalnimi prazninami.

● Stiskanje: Predoblikovanopodloge iz steklenih vlakendajo v kalup in dodajo smolo, preden se kalup zapre in segreje, da se del strdi pod pritiskom.

Uporaba oblikovanja iz steklenih vlaken

● Avtomobilizem: Karoserije, odbijači, armaturne plošče in druge komponente.

● Aerospace: Lahke strukturne komponente, obloge in notranje plošče.

● Morski: Trupi, palube in nadgradnje čolnov in jaht.

● Gradbeništvo: Strešne kritine, obloge in konstrukcijski elementi.

● Blago široke porabe: Športna oprema, pohištvo in deli po meri.