1 Glavna uporaba
Nezasukani roving, s katerim ljudje pridejo v stik v vsakdanjem življenju, ima preprosto strukturo in je sestavljen iz vzporednih monofilamentov, zbranih v snope. Nezasukani roving lahko razdelimo na dve vrsti: brezalkalijski in srednjealkalijski, ki se razlikujeta predvsem glede na razliko v sestavi stekla. Za proizvodnjo kakovostnih steklenih rovingov mora biti premer uporabljenih steklenih vlaken med 12 in 23 μm. Zaradi svojih lastnosti se lahko neposredno uporablja pri oblikovanju nekaterih kompozitnih materialov, kot sta navijanje in pultruzija. Prav tako se lahko tke v tkanine za roving, predvsem zaradi zelo enakomerne napetosti. Poleg tega je področje uporabe sesekljanega rovinga zelo široko.
1.1.1Brezzvit roving za brizganje
Pri postopku brizganja FRP mora imeti brezzvit roving naslednje lastnosti:
(1) Ker je v proizvodnji potrebno neprekinjeno rezanje, je treba zagotoviti, da se med rezanjem ustvari manj statične elektrike, kar zahteva dobro rezalno zmogljivost.
(2) Po rezanju je zagotovljena čim večja količina surove svile, zato je učinkovitost oblikovanja svile visoka. Učinkovitost razpršitve rovinga v pramene po rezanju je višja.
(3) Po rezanju mora imeti surova preja dober filmski premaz, da se zagotovi popolna prevleka surove preje na kalupu.
(4) Ker mora biti enostavno zviti, da se zračni mehurčki razvaljajo, mora smola zelo hitro infiltrirati.
(5) Zaradi različnih modelov različnih brizgalnih pištol je treba zagotoviti, da je debelina surove žice zmerna, da ustrezajo različnim brizgalnim pištolam.
1.1.2Brezzvitno rovingiranje za SMC
SMC, znan tudi kot material za oblikovanje plošč, ga lahko vidimo povsod v življenju, na primer pri izdelavi znanih avtomobilskih delov, kopalnih kadi in različnih sedežev, kjer se uporablja SMC roving. V proizvodnji je za roving za SMC veliko zahtev. Zagotoviti je treba dobro sekljanje, dobre antistatične lastnosti in manj volne, da se zagotovi ustrezna kakovost izdelanih plošč SMC. Za barvni SMC so zahteve za roving drugačne in mora omogočati enostavno prodiranje pigmenta v smolo. Običajno je običajni SMC roving iz steklenih vlaken 2400 tex, v nekaterih primerih pa je tudi 4800 tex.
1.1.3Nezvit roving za navijanje
Za izdelavo FRP cevi različnih debelin se je pojavila metoda navijanja v rezervoarju. Rovinj za navijanje mora imeti naslednje lastnosti.
(1) Mora biti enostaven za lepljenje, običajno v obliki ravnega traku.
(2) Ker je na splošno nerazvit roving nagnjen k temu, da pade iz zanke, ko se ga izvleče iz vretenca, je treba zagotoviti, da je njegova razgradljivost relativno dobra in da nastala svila ne sme biti tako umazana kot ptičje gnezdo.
(3) Napetost ne more biti nenadoma velika ali majhna in ne more priti do pojava previsa.
(4) Zahtevana linearna gostota za nezasukano roving mora biti enakomerna in manjša od določene vrednosti.
(5) Da se zagotovi enostavno omočenje pri prehodu skozi rezervoar s smolo, mora biti prepustnost rovinga dobra.
1.1.4Roving za pultruzijo
Postopek pultruzije se pogosto uporablja pri izdelavi različnih profilov z enakomernimi prečnimi prerezi. Roving za pultruzijo mora zagotavljati visoko raven vsebnosti steklenih vlaken in enosmerne trdnosti. Roving za pultruzijo, ki se uporablja v proizvodnji, je kombinacija več pramenov surove svile, nekateri pa so lahko tudi direktni rovingi, oboje je možno. Druge zahteve glede zmogljivosti so podobne zahtevam za navijanje rovingov.
1.1.5 Brezzvitno rovingiranje za tkanje
V vsakdanjem življenju vidimo gingham tkanine različnih debelin ali roving tkanine, ki so v isti smeri, kar je utelešenje še ene pomembne uporabe rovinga, ki se uporablja za tkanje. Roving, ki se uporablja, se imenuje tudi roving za tkanje. Večina teh tkanin je poudarjena z ročnim polaganjem FRP oblikovanja. Za tkanje rovinga morajo biti izpolnjene naslednje zahteve:
(1) Je relativno odporen proti obrabi.
(2) Enostavno za lepljenje.
(3) Ker se uporablja predvsem za tkanje, je pred tkanjem potreben korak sušenja.
(4) Kar zadeva napetost, je predvsem zagotovljeno, da ne more biti nenadoma velika ali majhna, in da mora biti enakomerna. Izpolnjevati mora tudi določene pogoje glede previsa.
(5) Razgradljivost je boljša.
(6) Pri prehodu skozi rezervoar s smolo se smola zlahka infiltrira, zato mora biti prepustnost dobra.
1.1.6 Brezzvitno rovingiranje za predoblikovanje
Tako imenovani postopek predoblikovanja je na splošno predoblikovanje, izdelek pa dobimo po ustreznih korakih. V proizvodnji najprej narežemo roving in ga nato popršimo na mrežo, pri čemer mora biti mreža vnaprej določene oblike. Nato oblikujemo s smolo. Na koncu oblikovani izdelek vstavimo v kalup, kjer se smola vbrizga in nato vroče stisne, da dobimo izdelek. Zahteve glede zmogljivosti predoblikovanih rovingov so podobne zahtevam za curke rovingov.
1.2 Tkanina iz steklenih vlaken
Obstaja veliko roving tkanin, ena izmed njih pa je karo tkanina. Pri postopku ročnega polaganja FRP se karo tkanina pogosto uporablja kot najpomembnejša podlaga. Če želite povečati trdnost karo tkanine, morate spremeniti smer osnove in votka tkanine, kar lahko spremenite v enosmerno karo tkanino. Da bi zagotovili kakovost karo tkanine, je treba zagotoviti naslednje lastnosti.
(1) Tkanina mora biti kot celota ravna, brez izboklin, robovi in vogali morajo biti ravni in ne sme biti umazanije.
(2) Dolžina, širina, kakovost, teža in gostota tkanine morajo ustrezati določenim standardom.
(3) Steklena vlakna morajo biti lepo zvita.
(4) Da se lahko hitro infiltrira s smolo.
(5) Suhost in vlažnost tkanin, vtkanih v različne izdelke, morata izpolnjevati določene zahteve.
1.3 Podloga iz steklenih vlaken
1.3.1Podloga iz sesekljanih pramenov
Najprej nasekljajte steklene niti in jih potresite po pripravljenem mrežastem traku. Nato nanje potresite vezivo, ga segrejte, da se stopi, nato ohladite, da se strdi, in tako dobite preprogo iz sesekljanih vlaken. Preproge iz sesekljanih vlaken se uporabljajo pri ročnem polaganju in tkanju SMC membran. Da bi dosegli najboljši učinek uporabe preproge iz sesekljanih vlaken v proizvodnji, so zahteve za preprogo iz sesekljanih vlaken naslednje.
(1) Celotna podloga iz sesekljanih niti je ravna in enakomerna.
(2) Luknje v sesekljani preprogi so majhne in enakomerne velikosti
(4) Izpolnjevati določene standarde.
(5) Hitro se lahko nasiči s smolo.
1.3.2 Neprekinjena preproga
Steklene niti so položene ravno na mrežasti trak v skladu z določenimi zahtevami. Na splošno velja, da jih je treba položiti ravno v obliki osmice. Nato se po vrhu posuje lepilni prah in segreje, da se strdi. Neprekinjene niti so pri ojačitvi kompozitnega materiala veliko boljše od sesekljanih niti, predvsem zato, ker so steklena vlakna v neprekinjenih nitih neprekinjena. Zaradi boljšega ojačitvenega učinka se uporabljajo v različnih postopkih.
1.3.3Površinska podloga
Uporaba površinske podloge je pogosta tudi v vsakdanjem življenju, na primer plast smole pri izdelkih iz FRP, ki je površinska podloga iz srednje alkalnega stekla. Vzemimo za primer FRP, ker je njegova površinska podloga izdelana iz srednje alkalnega stekla, zaradi česar je FRP kemično stabilen. Hkrati pa lahko površinska podloga, ker je zelo lahka in tanka, absorbira več smole, kar ne igra le zaščitne, ampak tudi lepe vloge.
1.3.4Iglasta podloga
Iglane podloge se v glavnem delijo na dve kategoriji, prva kategorija so sesekljana vlakna, prebadana z iglo. Proizvodni postopek je relativno preprost: najprej sesekljamo steklena vlakna velikosti približno 5 cm, jih naključno potresemo po osnovnem materialu, nato položimo substrat na tekoči trak in nato substrat prebodemo s kvačkano iglo. Zaradi učinka kvačkane igle se vlakna prebodejo v substrat in nato tvorijo tridimenzionalno strukturo. Izbrani substrat ima tudi določene zahteve in mora biti puhast na otip. Izdelki iz iglanih podlog se zaradi svojih lastnosti pogosto uporabljajo v zvočnoizolacijskih in toplotnoizolacijskih materialih. Seveda se lahko uporabljajo tudi v FRP, vendar niso postali priljubljeni, ker ima dobljeni izdelek nizko trdnost in je nagnjen k lomljenju. Druga vrsta se imenuje neprekinjena iglana podloga, proizvodni postopek pa je prav tako precej preprost. Najprej se filament naključno vrže na mrežasti trak, ki je bil vnaprej pripravljen z napravo za metanje žice. Podobno se kvačkana igla vzame za akupunkturo, da se oblikuje tridimenzionalna struktura vlaken. V termoplastih, ojačanih s steklenimi vlakni, se dobro uporabljajo neprekinjene iglane podloge.
Sesekljana steklena vlakna se lahko s šivanjem v stroju za šivanje spremenijo v dve različni obliki znotraj določenega dolžinskega območja. Prva je prevleka iz sesekljanih niti, ki učinkovito nadomesti prevleko iz sesekljanih niti, vezano z vezivom. Druga je prevleka z dolgimi vlakni, ki nadomesti prevleko iz neprekinjenih niti. Ti dve različni obliki imata skupno prednost. V proizvodnem procesu se ne uporabljajo lepila, kar preprečuje onesnaževanje in odpadke ter zadovoljuje težnje ljudi po varčevanju z viri in varovanju okolja.
1.4 Mleta vlakna
Postopek proizvodnje mletih vlaken je zelo preprost. Vzemite kladivni mlin ali kroglični mlin in vanj dajte sesekljana vlakna. Mletje in brušenje vlaken ima tudi veliko uporab v proizvodnji. V procesu reakcijskega vbrizgavanja mleta vlakna delujejo kot ojačitveni material in imajo bistveno boljše lastnosti kot druga vlakna. Da bi se izognili razpokam in izboljšali krčenje pri izdelavi ulitkov in brizganih izdelkov, se lahko mleta vlakna uporabijo kot polnila.
1,5 Tkanina iz steklenih vlaken
1.5.1Steklena tkanina
Spada v vrsto steklenih vlaken. Steklene tkanine, ki se proizvajajo na različnih mestih, imajo različne standarde. Na področju steklenih tkanin se v moji državi delijo predvsem na dve vrsti: steklene tkanine brez alkalij in srednje alkalne steklene tkanine. Uporaba steklenih tkanin je zelo obsežna, kar je razvidno iz slike steklenih tkanin brez alkalij, karoserije vozil, trupov, skupnih rezervoarjev itd. Srednje alkalne steklene tkanine imajo boljšo odpornost proti koroziji, zato se pogosto uporabljajo pri proizvodnji embalaže in izdelkov, odpornih proti koroziji. Za presojo značilnosti steklenih vlaken je treba izhajati predvsem iz štirih vidikov: lastnosti samih vlaken, strukture steklenih vlaken, smeri osnove in votka ter vzorca tkanine. Gostota v smeri osnove in votka je odvisna od različne strukture preje in vzorca tkanine. Fizikalne lastnosti tkanine so odvisne od gostote osnove in votka ter strukture steklenih vlaken.
1.5.2 Stekleni trak
Stekleni trakovi se v glavnem delijo na dve kategoriji, prva vrsta je robni trak, druga vrsta pa je netkani robni trak, ki je tkan po vzorcu navadne vezave. Stekleni trakovi se lahko uporabljajo za električne dele, ki zahtevajo visoke dielektrične lastnosti. Visoko trdni deli električne opreme.
1.5.3 Enosmerna tkanina
Enosmerne tkanine v vsakdanjem življenju so tkane iz dveh prej različnih debelin, nastale tkanine pa imajo visoko trdnost v glavni smeri.
1.5.4 Tridimenzionalna tkanina
Tridimenzionalna tkanina se razlikuje od strukture ravne tkanine, je tridimenzionalna, zato je njen učinek boljši kot pri splošnih ravneh vlaknih. Tridimenzionalni kompozitni material, ojačan z vlakni, ima prednosti, ki jih drugi kompozitni materiali, ojačani z vlakni, nimajo. Ker so vlakna tridimenzionalna, je celoten učinek boljši, odpornost proti poškodbam pa postaja močnejša. Z razvojem znanosti in tehnologije je naraščajoče povpraševanje po njej v vesoljski, avtomobilski in ladijski industriji to tehnologijo naredilo vse bolj zrelo in zdaj zaseda mesto celo na področju športne in medicinske opreme. Tridimenzionalne vrste tkanin so v glavnem razdeljene v pet kategorij in obstajajo številne oblike. Vidimo lahko, da je razvojni prostor tridimenzionalnih tkanin ogromen.
1.5.5 Oblikovana tkanina
Oblikovane tkanine se uporabljajo za ojačitev kompozitnih materialov, njihova oblika pa je odvisna predvsem od oblike predmeta, ki ga je treba ojačiti, in jih je treba za zagotovitev skladnosti tkati na namenskem stroju. V proizvodnji lahko izdelujemo simetrične ali asimetrične oblike z nizkimi omejitvami in dobrimi obeti.
1.5.6 Žlebljena jedrna tkanina
Izdelava tkanine z utornim jedrom je prav tako relativno preprosta. Dve plasti tkanin sta nameščeni vzporedno, nato pa sta povezani z navpičnimi palicami, njuni prečni prerezi pa so zagotovo pravilni trikotniki ali pravokotniki.
1.5.7 Tkanina, šivana s steklenimi vlakni
Gre za zelo posebno tkanino, ljudje ji pravijo tudi pletena podloga in tkana podloga, vendar to ni tkanina in podloga, kot ju poznamo v običajnem pomenu. Omeniti velja, da obstaja šivana tkanina, ki ni tkana skupaj z osnovo in votko, temveč se osnova in votek izmenično prekrivata.
1.5.8 Izolacijski tulec iz steklenih vlaken
Proizvodni postopek je relativno preprost. Najprej se izbere nekaj steklenih vlaken, ki se nato stkejo v cevasto obliko. Nato se glede na različne zahteve glede izolacijskega razreda s premazom s smolo izdelajo želeni izdelki.
1.6 Kombinacija steklenih vlaken
S hitrim razvojem znanstvenih in tehnoloških razstav je tehnologija steklenih vlaken dosegla pomemben napredek in od leta 1970 do danes so se pojavili različni izdelki iz steklenih vlaken. Na splošno so na voljo naslednji izdelki:
(1) Podloga iz sesekljanih niti + nesuti roving + podloga iz sesekljanih niti
(2) Nezasukana roving tkanina + podloga iz sesekljanih niti
(3) Podloga iz sesekljanih niti + podloga iz neprekinjenih niti + podloga iz sesekljanih niti
(4) Naključno roving + sesekljana originalna razmerna podloga
(5) Enosmerna ogljikova vlakna + podloga ali tkanina iz sesekljanih niti
(6) Površinska podloga + sesekljana vlakna
(7) Steklena tkanina + tanka steklena palica ali enosmerni roving + steklena tkanina
1.7 Netkana tkanina iz steklenih vlaken
Ta tehnologija ni bila prvič odkrita v moji državi. Najstarejša tehnologija je bila proizvedena v Evropi. Kasneje je bila zaradi migracij ljudi ta tehnologija prinesena v Združene države Amerike, Južno Korejo in druge države. Da bi spodbudila razvoj industrije steklenih vlaken, je moja država zgradila več relativno velikih tovarn in veliko investirala v vzpostavitev več visokokakovostnih proizvodnih linij. V moji državi so steklene vlaknene preproge, izdelane po metodi mokrega polaganja, večinoma razdeljene v naslednje kategorije:
(1) Strešna preproga igra ključno vlogo pri izboljšanju lastnosti asfaltnih membran in barvnih asfaltnih skodel, zaradi česar so še bolj odlične.
(2) Cevna podloga: Kot že ime pove, se ta izdelek uporablja predvsem v cevovodih. Ker so steklena vlakna odporna proti koroziji, lahko dobro zaščitijo cevovod pred korozijo.
(3) Površinska podloga se uporablja predvsem na površini izdelkov FRP za zaščito le-teh.
(4) Furnir se večinoma uporablja za stene in strope, ker učinkovito preprečuje razpokanje barve. Zaradi njega so stene bolj ravne in jih ni treba obrezovati več let.
(5) Talna preproga se uporablja predvsem kot osnovni material v PVC tleh
(6) Preproga; kot osnovni material za preproge.
(7) Bakreno obložena laminatna podloga, pritrjena na bakreno obložen laminat, lahko izboljša njegovo zmogljivost prebijanja in vrtanja.
2 Posebne uporabe steklenih vlaken
2.1 Načelo armiranja betona, armiranega s steklenimi vlakni
Načelo delovanja betona, ojačanega s steklenimi vlakni, je zelo podobno načelu delovanja kompozitnih materialov, ojačanih s steklenimi vlakni. Prvič, z dodajanjem steklenih vlaken betonu steklena vlakna prevzamejo notranje napetosti materiala in tako upočasnijo ali preprečijo širjenje mikrorazpok. Med nastajanjem razpok v betonu material, ki deluje kot agregat, preprečuje nastanek razpok. Če je učinek agregata dovolj dober, se razpoke ne bodo mogle širiti in prodirati. Vloga steklenih vlaken v betonu je agregat, ki lahko učinkovito prepreči nastanek in širjenje razpok. Ko se razpoka razširi v bližino steklenih vlaken, steklena vlakna blokirajo širjenje razpoke, kar jo prisili, da se obrne po ovinku, zato se poveča območje širjenja razpoke in poveča tudi energija, potrebna za nastanek poškodbe.
2.2 Mehanizem uničenja betona, armiranega s steklenimi vlakni
Preden se beton, ojačan s steklenimi vlakni, zlomi, se natezna sila, ki jo nosi, v glavnem porazdeli med beton in steklena vlakna. Med procesom razpokanja se napetost prenaša z betona na sosednja steklena vlakna. Če se natezna sila še naprej povečuje, se bodo steklena vlakna poškodovala, pri čemer so najpogosteje strižne poškodbe, poškodbe zaradi napetosti in poškodbe zaradi odtrganja.
2.2.1 Strižna porušitev
Strižna napetost, ki jo prenaša beton, ojačan s steklenimi vlakni, se deli med steklena vlakna in beton, strižna napetost pa se prenaša na steklena vlakna skozi beton, zaradi česar se struktura steklenih vlaken poškoduje. Vendar pa imajo steklena vlakna svoje prednosti. So dolga in imajo majhno površino strižne odpornosti, zato je izboljšanje strižne odpornosti steklenih vlaken šibko.
2.2.2 Napetostna porušitev
Ko je natezna sila steklenih vlaken večja od določene ravni, se bodo ta pretrgala. Če beton razpoka, bodo steklena vlakna zaradi natezne deformacije postala predolga, njihov stranski volumen se bo skrčil in natezna sila se bo hitreje pretrgala.
2.2.3 Poškodba zaradi odtrganja
Ko se beton zlomi, se bo natezna sila steklenih vlaken močno povečala, natezna sila pa bo večja od sile med steklenimi vlakni in betonom, tako da se bodo steklena vlakna poškodovala in nato odtrgala.
2.3 Upogibne lastnosti betona, armiranega s steklenimi vlakni
Ko armirani beton prenese obremenitev, se njegova krivulja napetosti in deformacije z mehansko analizo razdeli na tri različne faze, kot je prikazano na sliki. Prva faza: najprej pride do elastične deformacije, dokler se ne pojavi začetna razpoka. Glavna značilnost te faze je, da se deformacija linearno povečuje do točke A, ki predstavlja začetno trdnost betona, armiranega s steklenimi vlakni, na razpoke. Druga faza: ko beton razpoka, se obremenitev, ki jo nosi, prenese na sosednja vlakna, nosilnost pa se določi glede na sama steklena vlakna in silo vezi z betonom. Točka B je končna upogibna trdnost betona, armiranega s steklenimi vlakni. Tretja faza: ko doseže končno trdnost, se steklena vlakna pretrgajo ali odtrgajo, preostala vlakna pa lahko še vedno nosijo del obremenitve, da se zagotovi, da ne bo prišlo do krhkega loma.
Kontaktirajte nas:
Telefonska številka: +8615823184699
Telefonska številka: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Čas objave: 6. julij 2022
