Razvojnenasičena poliestrska smolaizdelkov ima več kot 70-letno zgodovino. V tako kratkem času so se izdelki iz nenasičene poliestrske smole hitro razvili v smislu proizvodnje in tehnične ravni. Od prejšnjih nenasičenih poliestrskih smol so se izdelki razvili v eno največjih vrst v industriji termoreaktivnih smol. Med razvojem nenasičenih poliestrskih smol se druga za drugo pojavljajo tehnične informacije o patentih izdelkov, poslovnih revijah, tehničnih knjigah itd. Do sedaj je vsako leto na stotine patentov za izume, ki so povezani z nenasičeno poliestrsko smolo. Vidimo lahko, da je tehnologija proizvodnje in uporabe nenasičene poliestrske smole z razvojem proizvodnje postajala vse bolj zrela in je postopoma oblikovala svoj edinstven in popoln tehnični sistem proizvodnje in teorije uporabe. V preteklem razvojnem procesu so nenasičene poliestrske smole posebej prispevale k splošni uporabi. V prihodnosti se bo razvila na nekatera namenska področja, hkrati pa se bodo znižali stroški smol za splošno rabo. Sledi nekaj zanimivih in obetavnih vrst nenasičenih poliestrskih smol, vključno z: smolo z nizkim krčenjem, smolo, ki zavira gorenje, smolo za utrjevanje, smolo z nizkim izhlapevanjem stirena, smolo, odporno proti koroziji, smolo z gelnim premazom, smolo za strjevanje na svetlobi, nenasičene poliestrske smole, poceni smole s posebnimi lastnostmi in visoko zmogljivimi drevesnimi prsti, sintetiziranimi z novimi surovinami in postopki.
1. Smola z nizkim krčenjem
Ta sorta smole je morda samo stara tema. Nenasičeno poliestrsko smolo spremlja veliko krčenje med utrjevanjem, splošna volumska stopnja krčenja pa je 6-10%. To krčenje lahko resno deformira ali celo poči material, ne v procesu stiskanja (SMC, BMC). Da bi odpravili to pomanjkljivost, se običajno uporabljajo termoplastične smole kot dodatki za nizko krčenje. Patent na tem področju je bil izdan DuPontu leta 1934, številka patenta US 1.945.307. Patent opisuje kopolimerizacijo dibazičnih antilopeličnih kislin z vinilnimi spojinami. Jasno je, da je takrat ta patent uvedel tehnologijo nizkega krčenja za poliestrske smole. Od takrat se je veliko ljudi posvetilo proučevanju kopolimernih sistemov, ki so jih takrat imeli za plastične zlitine. Leta 1966 so bile Marcove smole z nizkim krčenjem prvič uporabljene pri oblikovanju in industrijski proizvodnji.
Združenje plastične industrije je kasneje ta izdelek poimenovalo »SMC«, kar pomeni maso za vlivanje v pločevino, njegovo predhodno mešanico z nizkim krčenjem »BMC« pa pomeni maso za oblikovanje v razsutem stanju. Za plošče SMC se na splošno zahteva, da imajo deli, uliti s smolo, dobro toleranco za prileganje, fleksibilnost in sijaj razreda A, na površini pa se je treba izogibati mikrorazpokam, zaradi česar mora imeti usklajena smola nizko stopnjo krčenja. Seveda so številni patenti od takrat izboljšali in izboljšali to tehnologijo, razumevanje mehanizma učinka nizkega krčenja pa je postopoma dozorelo in pojavila so se različna sredstva z nizkim krčenjem ali aditivi z nizkim profilom, kot to zahteva čas. Običajno uporabljeni dodatki za nizko krčenje so polistiren, polimetil metakrilat ipd.
2. Smola, ki zavira gorenje
Včasih so materiali, ki zavirajo gorenje, tako pomembni kot reševanje zdravil, materiali, ki zavirajo gorenje, pa se lahko izognejo ali zmanjšajo pojav nesreč. V Evropi se je število smrtnih žrtev zaradi požara v zadnjem desetletju zmanjšalo za približno 20 % zaradi uporabe zaviralcev gorenja. Zelo pomembna je tudi sama varnost materialov, ki zavirajo gorenje. Standardizacija vrste materialov, ki se uporabljajo v industriji, je počasen in težaven proces. Evropska skupnost trenutno izvaja in izvaja ocene nevarnosti številnih zaviralcev gorenja na osnovi halogenov in halogen-fosforja. , od katerih jih bo veliko dokončanih med letoma 2004 in 2006. Trenutno naša država na splošno uporablja diole, ki vsebujejo klor ali brom, ali dibazične kislinske halogenske nadomestke kot surovine za pripravo reaktivnih smol, ki zavirajo gorenje. Halogenski zaviralci gorenja bodo pri gorenju proizvedli veliko dima, spremlja pa jih nastajanje zelo dražečega vodikovega halida. Gost dim in strupeni smog, ki nastajata med zgorevanjem, ljudem povzročata veliko škodo.
Več kot 80 % požarnih nesreč je posledica tega. Druga pomanjkljivost uporabe zaviralcev gorenja na osnovi broma ali vodika je, da bodo pri sežigu nastajali jedki plini, ki onesnažujejo okolje, kar bo povzročilo poškodbe električnih komponent. Uporaba anorganskih zaviralcev gorenja, kot so hidratizirani aluminijev oksid, magnezij, krošnje, molibdenove spojine in drugi dodatki, ki zavirajo gorenje, lahko proizvedejo smole, ki zavirajo gorenje, z malo dima in nizko strupenostjo, čeprav imajo očitne učinke dušenja dima. Če pa je količina anorganskega polnila, ki zavira gorenje, prevelika, se ne samo poveča viskoznost smole, kar ni ugodno za gradnjo, ampak tudi, ko smoli dodamo veliko količino dodatka, ki zavira gorenje, bo to vplivalo mehanske trdnosti in električnih lastnosti smole po strjevanju.
Trenutno je veliko tujih patentov poročalo o tehnologiji uporabe zaviralcev gorenja na osnovi fosforja za proizvodnjo smol, zaviralcev gorenja z nizko toksičnostjo in malo dima. Zaviralci gorenja na osnovi fosforja imajo precejšen učinek zaviranja gorenja. Metafosforna kislina, ki nastane med zgorevanjem, se lahko polimerizira v stabilno polimerno stanje, ki tvori zaščitno plast, pokriva površino predmeta zgorevanja, izolira kisik, spodbuja dehidracijo in karbonizacijo površine smole ter tvori karboniziran zaščitni film. S tem se prepreči izgorevanje, hkrati pa se zaviralci gorenja na osnovi fosforja lahko uporabljajo tudi v povezavi s halogenskimi zaviralci gorenja, kar ima zelo očiten sinergijski učinek. Seveda je prihodnja smer raziskav smole, ki zavira gorenje, nizek dim, nizka toksičnost in nizki stroški. Idealna smola je brez dima, je nizko strupena, poceni, ne vpliva na smolo, ima inherentne fizikalne lastnosti, ni treba dodajati dodatnih materialov in se lahko proizvaja neposredno v obratu za proizvodnjo smole.
3. Smola za utrjevanje
V primerjavi s prvotnimi različicami nenasičenih poliestrskih smol je bila trenutna žilavost smole močno izboljšana. Vendar pa je z razvojem industrije nenasičenih poliestrskih smol na koncu proizvodne verige postavljenih več novih zahtev za delovanje nenasičenih smol, zlasti v smislu žilavosti. Krhkost nenasičenih smol po strjevanju je skoraj postala pomemben problem, ki omejuje razvoj nenasičenih smol. Ne glede na to, ali gre za lito oblikovan rokodelski izdelek ali oblikovan ali navit izdelek, raztezek ob pretrganju postane pomemben pokazatelj za ocenjevanje kakovosti izdelkov iz smole.
Trenutno nekateri tuji proizvajalci uporabljajo metodo dodajanja nasičene smole za izboljšanje žilavosti. Kot je dodajanje nasičenega poliestra, stiren-butadienskega kavčuka in (suo-) stiren-butadienskega kavčuka s karboksi koncem itd., Ta metoda spada med metode fizikalnega utrjevanja. Uporablja se lahko tudi za uvedbo blok polimerov v glavno verigo nenasičenega poliestra, kot je prepletena mrežna struktura, ki jo tvorijo nenasičena poliestrska smola in epoksi smola ter poliuretanska smola, kar močno izboljša natezno trdnost in udarno trdnost smole. , ta metoda kaljenja spada med metode kemičnega kaljenja. Uporabimo lahko tudi kombinacijo fizičnega in kemičnega utrjevanja, kot je mešanje bolj reaktivnega nenasičenega poliestra z manj reaktivnim materialom, da dosežemo želeno prožnost.
Trenutno se plošče SMC pogosto uporabljajo v avtomobilski industriji zaradi svoje majhne teže, visoke trdnosti, odpornosti proti koroziji in prilagodljivosti oblikovanja. Za pomembne dele, kot so avtomobilske plošče, zadnja vrata in zunanje plošče, je potrebna dobra žilavost, kot so avtomobilske zunanje plošče. Ščitniki se lahko omejeno upognejo nazaj in se po rahlem udarcu vrnejo v prvotno obliko. Povečanje žilavosti smole pogosto izgubi druge lastnosti smole, kot so trdota, upogibna trdnost, toplotna odpornost in hitrost strjevanja med gradnjo. Izboljšanje žilavosti smole brez izgube drugih inherentnih lastnosti smole je postalo pomembna tema pri raziskavah in razvoju nenasičenih poliestrskih smol.
4.Hlapna smola z nizko vsebnostjo stirena
V procesu predelave nenasičene poliestrske smole bo hlapni strupeni stiren povzročil veliko škodo zdravju gradbenih delavcev. Hkrati se v zrak sprošča stiren, ki bo prav tako povzročil resno onesnaženje zraka. Zato mnogi organi omejujejo dovoljeno koncentracijo stirena v zraku proizvodne delavnice. Na primer, v ZDA je dovoljena raven izpostavljenosti (dovoljena raven izpostavljenosti) 50 ppm, medtem ko je v Švici vrednost PEL 25 ppm, tako nizke vsebnosti ni lahko doseči. Zanašanje na močno prezračevanje je prav tako omejeno. Hkrati bo močno prezračevanje povzročilo tudi izgubo stirena s površine izdelka in izhlapevanje velike količine stirena v zrak. Da bi torej našli način za zmanjšanje izhlapevanja stirena iz korenine, je še vedno potrebno dokončati to delo v obratu za proizvodnjo smole. To zahteva razvoj smol z nizko hlapnostjo stirena (LSE), ki ne onesnažujejo ali manj onesnažujejo zrak, ali nenasičenih poliestrskih smol brez monomerov stirena.
Zmanjšanje vsebnosti hlapnih monomerov je bila tema, ki jo je v zadnjih letih razvila tuja industrija nenasičenih poliestrskih smol. Trenutno se uporabljajo številne metode: (1) metoda dodajanja nizkohlapnih inhibitorjev; (2) formulacija nenasičenih poliestrskih smol brez monomerov stirena uporablja divinil, vinilmetilbenzen, α-metil stiren za zamenjavo vinilnih monomerov, ki vsebujejo monomere stirena; (3) Formulacija nenasičenih poliestrskih smol z monomeri z nizko vsebnostjo stirena je uporaba zgornjih monomerov in monomerov stirena skupaj, kot je uporaba dialilftalata. Uporaba vinilnih monomerov z visokim vreliščem, kot so estri in akrilni kopolimeri s stirenskimi monomeri: (4) Druga metoda za zmanjšanje izhlapevanja stirena je uvedba drugih enot, kot je diciklopentadien in njegovi derivati, v ogrodje nenasičene poliesterske smole, da se doseže nizka viskoznost in na koncu zmanjša vsebnost monomera stirena.
Pri iskanju načina za rešitev problema izhlapevanja stirena je treba celovito pretehtati uporabnost smole za obstoječe metode oblikovanja, kot so površinsko brizganje, postopek laminiranja, postopek oblikovanja SMC, stroške surovin za industrijsko proizvodnjo in združljivost s sistemom smole. , Reaktivnost smole, viskoznost, mehanske lastnosti smole po oblikovanju itd. V moji državi ni jasne zakonodaje o omejevanju izhlapevanja stirena. Vendar pa je z izboljšanjem življenjskega standarda ljudi in izboljšanjem ozaveščenosti ljudi o lastnem zdravju in varovanju okolja le še vprašanje časa, kdaj bo potrebna ustrezna zakonodaja za nenasičeno potrošniško državo, kot smo mi.
5. Smola, odporna proti koroziji
Ena od večjih uporab nenasičenih poliestrskih smol je njihova korozijska odpornost na kemikalije, kot so organska topila, kisline, baze in soli. Glede na uvedbo strokovnjakov za mrežo nenasičenih smol so trenutne smole, odporne proti koroziji, razdeljene v naslednje kategorije: (1) vrsta o-benzena; (2) izobenzenski tip; (3) vrsta p-benzena; (4) bisfenol tipa A; (5) vrsta vinilnega estra; in drugi, kot so vrsta ksilena, vrsta spojine, ki vsebuje halogen, itd. Po desetletjih neprekinjenega raziskovanja več generacij znanstvenikov sta bila korozija smole in mehanizem odpornosti proti koroziji temeljito raziskana. Smola je modificirana z različnimi metodami, kot je uvedba molekularnega skeleta, ki je težko odporen proti koroziji, v nenasičeno poliestrsko smolo ali uporaba nenasičenega poliestra, vinil estra in izocianata za oblikovanje prepletene mrežne strukture, ki je zelo pomembna za izboljšanje odpornosti proti koroziji smole. Odpornost proti koroziji je zelo učinkovita, smola, proizvedena z metodo mešanja kisle smole, lahko doseže tudi boljšo odpornost proti koroziji.
V primerjavi zepoksi smole,nizki stroški in enostavna predelava nenasičenih poliestrskih smol so postali velike prednosti. Po mnenju strokovnjakov za mreže z nenasičeno smolo je odpornost proti koroziji nenasičene poliestrske smole, zlasti odpornost na alkalije, veliko slabša od odpornosti epoksi smole. Ne more nadomestiti epoksi smole. Trenutno je porast protikorozijskih tal ustvaril priložnosti in izzive za nenasičene poliestrske smole. Zato ima razvoj posebnih protikorozijskih smol široke možnosti.
Gel coat igra pomembno vlogo pri kompozitnih materialih. Ne igra le dekorativne vloge na površini izdelkov iz FRP, ampak ima tudi vlogo pri odpornosti proti obrabi, odpornosti proti staranju in odpornosti proti kemični koroziji. Po mnenju strokovnjakov iz mreže nenasičenih smol je smer razvoja gel coat smole razviti gel coat smolo z nizkim izhlapevanjem stirena, dobrim sušenjem na zraku in močno odpornostjo proti koroziji. Obstaja velik trg za toplotno odporne gelne premaze v smolah za gelne premaze. Če je FRP material dlje časa potopljen v vročo vodo, se bodo na površini pojavili mehurji. Hkrati se bodo zaradi postopnega prodiranja vode v kompozitni material površinski mehurji postopoma širili. Pretisni omoti ne bodo vplivali le na videz gelnega premaza, ki bo postopoma zmanjšal trdnost izdelka.
Cook Composites and Polymers Co. iz Kansasa, ZDA, uporablja metode z zaključkom epoksi in glicidil etra za izdelavo smole za gel coat z nizko viskoznostjo in odlično odpornostjo na vodo in topila. Poleg tega podjetje uporablja tudi smolo A (fleksibilna smola), modificirano s polieter poliolom in zaključeno z epoksi smolo, ter zmes z diciklopentadienom (DCPD) modificirano smolo B (trda smola), ki imata obe po spojini vodoodporno smolo. imajo samo dobro vodoodpornost, imajo pa tudi dobro žilavost in moč. Topila ali druge nizkomolekularne snovi prodrejo v materialni sistem FRP skozi plast gelnega premaza in postanejo vodoodporna smola z odličnimi celovitimi lastnostmi.
7. Svetlobno utrjujoča nenasičena poliestrska smola
Značilnosti svetlobnega strjevanja nenasičene poliestrske smole sta dolga uporabnost in hitra hitrost strjevanja. Nenasičene poliestrske smole lahko izpolnjujejo zahteve za omejitev izhlapevanja stirena s strjevanjem s svetlobo. Zaradi napredka fotosenzibilizatorjev in svetlobnih naprav so bili postavljeni temelji za razvoj fotostrdljivih smol. Različne nenasičene poliestrske smole, ki se utrjujejo z UV žarki, so bile uspešno razvite in dane v proizvodnjo v velikih količinah. Lastnosti materiala, zmogljivost postopka in površinska odpornost proti obrabi so izboljšane, s tem postopkom pa se izboljša tudi učinkovitost proizvodnje.
8. Poceni smola s posebnimi lastnostmi
Take smole vključujejo penaste smole in vodne smole. Trenutno se trend pomanjkanja energije iz lesa povečuje. Primanjkuje tudi usposobljenih operaterjev v lesnopredelovalni industriji, ti delavci pa so vedno bolj plačani. Takšne razmere ustvarjajo pogoje za vstop inženirske plastike na trg lesa. Nenasičene penaste smole in smole, ki vsebujejo vodo, bodo zaradi nizkih stroškov in visoke trdnosti razvite kot umetni les v pohištveni industriji. Aplikacija bo na začetku počasna, nato pa se bo z nenehnim izboljševanjem tehnologije obdelave ta aplikacija hitro razvijala.
Nenasičene poliestrske smole je mogoče peniti za izdelavo penastih smol, ki jih je mogoče uporabiti kot stenske plošče, predhodno oblikovane kopalniške pregrade in drugo. Žilavost in trdnost penaste plastike z nenasičeno poliestrsko smolo kot matrico sta boljši kot pri penastem PS; lažje ga je obdelati kot penjen PVC; stroški so nižji od stroškov penaste poliuretanske plastike, dodatek zaviralcev gorenja pa lahko povzroči tudi zaviranje gorenja in preprečevanje staranja. Čeprav je bila tehnologija nanašanja smole v celoti razvita, se uporabi penaste nenasičene poliestrske smole v pohištvu ni posvečalo veliko pozornosti. Po preiskavi so nekateri proizvajalci smol zelo zainteresirani za razvoj te nove vrste materiala. Nekatera pomembna vprašanja (koža, struktura satja, razmerje med časom gela in penenjem, nadzor eksotermne krivulje niso bila v celoti rešena pred komercialno proizvodnjo. Dokler ne dobimo odgovora, je to smolo mogoče uporabiti samo zaradi nizkih stroškov v pohištveni industriji. Enkrat če so ti problemi odpravljeni, se bo ta smola pogosto uporabljala na področjih, kot so penasti materiali, ki zavirajo gorenje, namesto da bi uporabljali le njeno ekonomičnost.
Nenasičene poliestrske smole, ki vsebujejo vodo, lahko razdelimo na dve vrsti: vodotopne in emulzijske. Že v šestdesetih letih 20. stoletja v tujini so bili objavljeni patenti in literatura na tem področju. Smola, ki vsebuje vodo, je dodajanje vode kot polnilo nenasičene poliestrske smole smoli pred smolnim gelom, vsebnost vode pa je lahko do 50%. Takšna smola se imenuje WEP smola. Smola ima nizke stroške, majhno težo po utrjevanju, dobro odpornost na gorenje in majhno krčenje. Razvoj in raziskave smol, ki vsebujejo vodo, so se v moji državi začele v osemdesetih letih prejšnjega stoletja in trajalo je dolgo obdobje. Kar zadeva uporabo, se uporablja kot sredstvo za sidranje. Vodna nenasičena poliestrska smola je nova vrsta UPR. Tehnologija v laboratoriju postaja vse bolj zrela, manj pa je raziskav o uporabi. Problemi, ki jih je treba nadalje rešiti, so stabilnost emulzije, nekateri problemi v procesu strjevanja in oblikovanja ter problem odobritve strank. Na splošno lahko 10.000 ton nenasičene poliestrske smole vsako leto proizvede približno 600 ton odpadne vode. Če se krčenje, ki nastane v proizvodnem procesu nenasičene poliestrske smole, uporabi za proizvodnjo smole, ki vsebuje vodo, bo to zmanjšalo stroške smole in rešilo problem varstva okolja pri proizvodnji.
Ukvarjamo se z naslednjimi smolnimi izdelki: nenasičena poliestrska smola;vinilna smola; smola za gel premaz; epoksi smolo.
Izdelujemo tudineposredno roving iz steklenih vlaken,podloge iz steklenih vlaken, mreža iz steklenih vlaken, inroving iz steklenih vlaken.
Kontaktirajte nas:
Telefonska številka: +8615823184699
Telefonska številka: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Čas objave: jun-08-2022
