Novice

Razvojnenasičena poliestrska smolaIzdelki imajo zgodovino več kot 70 let. V tako kratkem času so se nenasičeni izdelki iz poliestrske smole hitro razvijali glede na proizvodnjo in tehnično raven. Ker so se nekdanji nenasičeni izdelki iz poliestrske smole razvili v eno največjih sort v industriji termosetske smole. Med razvojem nenasičenih poliestrskih smol se med seboj pojavljajo tehnične informacije o patentih izdelkov, poslovnih revijah, tehničnih knjigah itd. Zaenkrat je na stotine patentov izuma vsako leto, ki so povezani z nenasičeno poliestrsko smolo. Vidimo, da je proizvodna in aplikacijska tehnologija nenasičene poliestrske smole vedno bolj zrela z razvojem proizvodnje in je postopoma oblikovala svoj edinstven in popoln tehnični sistem proizvodnje in teorije aplikacij. V preteklem razvojnem procesu so nenasičene poliestrske smole posebno prispevale k splošni uporabi. V prihodnosti se bo razvil na nekatera posebna polja, hkrati pa se bodo stroški splošnih namenskih smol zmanjšali. Sledi nekaj zanimivih in obetavnih nenasičenih vrst poliestrske smole, vključno z: nizko krčenjem smole, retardantske smole, zaostrena smola, nizka stirenska hlapljiva smola, korozijska smola, smola z gelom, lahka suhi smole nenasičene poliestrske smole, nizkocenovne smole, nizkocenovne smole, nizkocenovne smole, nizkocenovne smole, nizkocenovne smole, nizkocenovne smole, nizkocenovne smole, nizkocenovne smole, nizkocenovne smole, nizkocenovne smole, nizkocenovne smole, nizkocenovne smole, nizkocenovne smole, nizkocenovne smole, nizkocenovne smole, nizkocenovne smole, nizkocenovne smole, nizkocenovne smole, nizkocenovne smole, nizkocenovne smole, nizkocenovne smole, nizkocenovne poliestrske smole, nizkocenovne smole, nizke reze poliestrske smole s posebnimi lastnostmi in visokozmogljivimi drevesnimi prsti, sintetiziranimi z novimi surovinami in procesi.

1.Lak krčenje smole

Ta raznolikost smole je lahko samo stara tema. Nenasito poliestrsko smolo spremlja veliko krčenje med strjevanjem, splošna količina krčenja pa je 6-10%. Ta krčenje se lahko močno deformira ali celo poruši material, ne v postopku stiskanja (SMC, BMC). Za premagovanje te pomanjkljivosti se termoplastične smole običajno uporabljajo kot dodatki za nizko krčenje. Patent na tem področju je bil v DuPontu izdan leta 1934, patentna številka ZDA 1.945.307. Patent opisuje kopolimerizacijo dibaznih antilopeljskih kislin z vinilnimi spojinami. Jasno je, da je takrat ta patent pioniral tehnologijo nizkega krčenja za poliestrske smole. Od takrat se je veliko ljudi posvetilo preučevanju kopolimernih sistemov, za katere so takrat veljali za plastične zlitine. Leta 1966 so bile Marcove nizke krmne smole prvič uporabljene pri oblikovanju in industrijski proizvodnji.

Združenje industrije Plastics je pozneje imelo ta izdelek "SMC", kar pomeni spojino za oblikovanje listov, njegova nizko-šiška premikana spojina "BMC" pa pomeni razsuto oblikovanje spojine. Za liste SMC je na splošno potrebno, da imajo smolo, oblikovani deli, dobro prilegajočo se toleranco, prilagodljivost in sijaj A-stopnje, na površini pa se je treba izogibati mikro stiskam, zaradi česar je treba usklajena smola nizka hitrost krčenja. Seveda je veliko patentov od takrat izboljšalo in izboljšalo to tehnologijo, razumevanje mehanizma učinka z nizkim krčenjem pa je postopoma dozorelo, različna sredstva za nizko krčenje ali nizko profilni dodatki pa so se pojavili, kot to zahtevajo časi. Pogosto uporabljeni aditivi z nizkim krčenjem so polistiren, polimetil metakrilat in podobno.

DRTGF (1) 2. Flame Retardant Smore

Včasih so zaostali materiali za zaostale, kot so reševanje drog, in materiali za zaviranje plamena se lahko izognejo ali zmanjšajo pojav nesreč. V Evropi se je v zadnjem desetletju število smrtnih žrtev požara zmanjšalo za približno 20% zaradi uporabe zaviralcev plamena. Zelo pomembna je tudi sama varnost zaostalega materiala za zaostalo plamen. Počasen in težaven postopek je standardizirati vrsto materialov, ki se uporabljajo v industriji. Trenutno je Evropska skupnost in izvaja ocene nevarnosti na številnih zaviralcih plamenov na halogenu in halogenu-fosforju. , od katerih bodo številni končani med letoma 2004 in 2006. Trenutno naša država na splošno uporablja diole, ki vsebujejo klor, ali nadomestke halogenov dibasične kisline kot surovine za pripravi reaktivnih retarskih smol. Halogenski zaostali za plamen bodo ob gorenju ustvarili veliko dima, spremlja pa jih bo generacija zelo dražilnega vodikovega halogenida. Gost dim in strupeni smog, ki nastane med postopkom zgorevanja, ljudem povzroči veliko škodo.

DRTGF (2)

To povzroča več kot 80% požarnih nesreč. Druga pomanjkljivost uporabe zaostalih plamenov na osnovi broma ali na vodiku je, da bodo korozivni in okoljski krpljivi plini proizvedeni, ko bodo zgoreli, kar bo povzročilo poškodbe električnih komponent. Uporaba anorganskih zaviralcev plamenov, kot so hidrirana glinica, magnezij, krošnja, molibdenske spojine in drugi zaostali dodatki plamena, lahko povzroči nizko dim in nizke strupenosti zaostale smole, ki imajo očitne učinke zatiranja dima. Če pa je količina anorganskega zaostalega polnila za plamen prevelika, ne le, da se bo viskoznost povečanja smole, ki ne bo pripomogla k gradnji, ampak tudi, ko bo v smolo dodana velika količina zaostanka za aditivni plamen, vpliva Mehanska trdnost in električne lastnosti smole po strjevanju.

Trenutno so številni tuji patenti poročali o tehnologiji uporabe plamenskih zaviralcev na fosforju za proizvodnjo nizkih toksičnosti in retardantskih smol z nizko dimnikom. Zaostali za plamen na osnovi fosforja imajo velik učinek zaostalega plamena. Metafosforjevo kislino, ki nastane med zgorevanjem, lahko polimeriziramo v stabilno polimerno stanje, ki tvori zaščitno plast, pokriva površino zgorevalnega predmeta, izolira kisik, spodbuja dehidracijo in karbonizacijo površine smole ter tvori karbonizirani zaščitni film. S tem se prepreči zgorevanje in hkrati za zaviralce plamenov na osnovi fosforja lahko uporabijo tudi v povezavi s halogenskimi zaviralci plamena, kar ima zelo očiten sinergistični učinek. Seveda je prihodnja raziskovalna usmeritev plamenske retardanske smole nizek dim, nizka strupenost in nizki stroški. Idealna smola je, da brez dima, nizko strupeni, nizkocenovni, ne vpliva na smolo, ima lastne fizične lastnosti, ni treba dodati dodatnih materialov in ga je mogoče neposredno proizvajati v obratu za proizvodnjo smole.

3. TOUGHENING SILAN

V primerjavi s prvotnimi nenasičenimi sortami poliestrske smole se je trenutna žilavost smole močno izboljšala. Vendar pa je z razvojem nižje industrije nenasičene poliestrske smole predloženih več novih zahtev za delovanje nenasičene smole, zlasti glede žilavosti. Krhljivost nenasičenih smol po ozdravitvi je skoraj postala pomemben problem, ki omejuje razvoj nenasičenih smol. Ne glede na to, ali gre za lito oblikovan izdelek za ročno obrt ali oblikovan ali rani, raztezanje pri odmoru postane pomemben pokazatelj za oceno kakovosti smole.

Trenutno nekateri tuji proizvajalci uporabljajo način dodajanja nasičene smole za izboljšanje žilavosti. Na primer dodajanje nasičenega poliestra, stirenske butadienske gume in karboksima (suo-) stirensko-butadienske gume itd. Uporablja se lahko tudi za uvajanje blokovskih polimerov v glavno verigo nenasičenega poliestra, na primer interpeneracijsko mrežno strukturo, ki jo tvori nenasičena poliestrska smola in epoksidna smola in poliuretanska smola, kar močno izboljša natezno trdnost in trdnost smole. , Ta metoda zaostritve pripada metodi kemičnega otrditve. Lahko se uporabi tudi kombinacija fizičnega ogovarjanja in kemičnega za tožbo, kot je mešanje bolj reaktivnega nenasičenega poliestra z manj reaktivnim materialom za dosego želene prožnosti.

Trenutno se v avtomobilski industriji pogosto uporabljajo SMC listi zaradi njihove lahke teže, visoke moči, korozijske odpornosti in prožnosti oblikovanja. Za pomembne dele, kot so avtomobilske plošče, zadnja vrata in zunanje plošče, je potrebna dobra žilavost, kot so avtomobilske zunanje plošče. Stražarji se lahko po rahlem udarcu vrnejo nazaj in se vrnejo v prvotno obliko. Povečanje žilavosti smole pogosto izgubi druge lastnosti smole, kot so trdota, upogibna trdnost, toplotna odpornost in hitrost strjevanja med gradnjo. Izboljšanje žilavosti smole, ne da bi izgubili druge lastne lastnosti smole, je postalo pomembna tema v raziskavah in razvoju nenasičenih poliestrskih smol.

4. Stirenska nestanovitna smola

V procesu obdelave nenasičene poliestrske smole bo nestanovitni strupeni stiren povzročil veliko škodo zdravju gradbenih delavcev. Hkrati se v zrak oddaja stiren, kar bo povzročilo tudi resno onesnaževanje zraka. Zato številne oblasti omejujejo dovoljeno koncentracijo stirena v zraku proizvodne delavnice. Na primer, v Združenih državah Amerike je njegova dopustna raven izpostavljenosti (dovoljena raven izpostavljenosti) 50ppm, v Švici pa je njegova vrednost PEL 25ppm, tako nizke vsebine ni enostavno doseči. Omejeno je tudi zanašanje na močno prezračevanje. Hkrati bo močno prezračevanje privedlo tudi do izgube stirena s površine izdelka in za hlapnost velike količine stirena v zrak. Zato je treba najti način za zmanjšanje hlapljive stirena iz korena, še vedno je treba to delo dokončati v proizvodnji smole. Za to je potreben razvoj nizke stirenske nestanovitnosti (LSE), ki ne onesnažujejo ali manj onesnažujejo zraka ali nenasičene poliestrske smole brez monomerov stirena.

Zmanjšanje vsebine nestanovitnih monomerov je bila tema, ki jo je v zadnjih letih razvila tuja nenasičena industrija poliestrske smole. Trenutno se uporablja veliko metod: (1) metoda dodajanja zaviralcev nizke nestanovitnosti; (2) Formulacija nenasičenih poliestrskih smol brez stirenskih monomerov uporablja divinil, vinilmetilbenzen, α-metil stiren za nadomeščanje vinil monomerov, ki vsebujejo stirenske monomere; (3) Formulacija nenasičenih poliestrskih smol z nizkimi stirenskimi monomeri je uporaba zgornjih monomerov in stirenskih monomerov skupaj, kot je uporaba diall ftalata uporabe vinilnih monomerov z visokim vrečam, kot so estri in akrilni kopolimeri s stirenskimi monomeri: (4) (4) Druga metoda za zmanjšanje hlapljivega stirena je uvedba drugih enot, kot je diciklopentadiena in njeni derivati v nenasičeno okostje poliesterjev, za dosego nizke viskoznosti in na koncu zmanjša vsebnost monomera stirena.

Pri iskanju načina za reševanje problema hlapljivega stirena je treba celovito razmisliti o uporabnosti smole na obstoječe metode oblikovanja, kot so površinsko brizganje, proces laminacije, postopek oblikovanja SMC, stroški surovin za industrijsko proizvodnjo in in industrijsko proizvodnjo in in združljivost s sistemom smole. , Reaktivnost RESIN, viskoznost, mehanske lastnosti smole po oblikovanju itd. V moji državi ni jasne zakonodaje o omejevanju hlapljivega stirena. Vendar pa je z izboljšanjem življenjskega standarda ljudi in izboljšanjem ozaveščenosti ljudi o lastnem zdravju in varstvu okolja le vprašanje časa, preden bo za nenasičeno potrošniško državo, kot smo mi, potrebna ustrezna zakonodaja.

5. Smorrozijsko odporno smolo

Ena večjih uporabe nenasičenih poliestrskih smol je njihova korozijska odpornost na kemikalije, kot so organska topila, kisline, baze in soli. Glede na uvedbo nenasičenih strokovnjakov za omrežje smole so trenutne smole, odporne na korozijo, razdeljene na naslednje kategorije: (1) vrsta o-benzena; (2) tip izo-benzena; (3) tip p-benzena; (4) tip bisfenola; (5) vrsta vinilnega estra; in druge, kot so vrsta ksilena, tipa spojine, ki vsebuje halogena itd. Po desetletjih neprekinjenega raziskovanja več generacij znanstvenikov so temeljito preučevali korozijo smole in mehanizem korozijske odpornosti. Smola je spremenjena z različnimi metodami, na primer uvedba molekularnega okostja, ki se je težko upreti koroziji v nenasičeno poliestrsko smolo ali z uporabo nenasičenega poliestra, vinilnega estra in izocianata, da tvori interpeneracijsko omrežno strukturo, kar je zelo pomembno za izboljšanje korozijske odpornosti smole. Korozijska odpornost je zelo učinkovita, smola, ki jo proizvaja metoda mešanja kislinske smole, pa lahko doseže tudi boljšo korozijsko odpornost.

V primerjavi sEpoksi smole,Nizko cena in enostavna obdelava nenasičenih poliestrskih smol sta postala velike prednosti. Glede na nenasičene strokovnjake za neto smolo je korozijska odpornost nenasičene poliestrske smole, zlasti alkalijske odpornosti, precej slabša od epoksidne smole. Ne morem nadomestiti epoksi smole. Trenutno je vzpon proti korozijskih nadstropjih ustvaril priložnosti in izzive za nenasičene poliestrske smole. Zato ima razvoj posebnih protikorozijskih smol široke možnosti.

DRTGF (3)

6.Smoli gela

DRTGF (4)

Gel plašč ima pomembno vlogo pri sestavljenih materialih. Ne samo da igra dekorativno vlogo na površini izdelkov FRP, ampak ima tudi vlogo pri odpornosti na obrabo, odpornosti na staranje in kemični korozijski odpornosti. Po mnenju strokovnjakov iz nenasičene mreže smole je razvojna smer gelne plaščene smole razvijati smolo z gel plašč z nizko hlapnostjo stirena, dobro sušenje zraka in močno korozijsko odpornostjo. Obstaja velik trg za toplotno odporne gel plašče v smolah gel. Če je material FRP že dolgo potopljen v vročo vodo, se na površini pojavijo pretisni omoti. Hkrati se bodo zaradi postopnega prodora vode v sestavljen material površinski pretisni omoti postopoma širili. Pretiha ne bodo vplivala le na videz gelskega plašča, ki bodo postopoma zmanjšali trdnosti lastnosti izdelka.

Cook Composites and Polymers Co. iz Kansasa, ZDA, uporablja metode, ki se končajo z epoksi in glicidil eter, za izdelavo smole gel plašča z nizko viskoznostjo in odlično odpornostjo na vodo in topila. Poleg tega podjetje uporablja tudi polieter poliol-modificirano in epoksi-končano smolo A (fleksibilna smola) in diciklopentadiena (DCPD), ki je spremenjena Imejo le dobro odpornost na vodo, hkrati pa imajo tudi dobro žilavost in moč. Topila ali druge nizko molekularne snovi prodrejo v materialni sistem FRP skozi plast gel, ki postanejo vodoodporne smole z odličnimi obsežnimi lastnostmi.

7. LIGHT NISOČA NESREČNA poliestrska smola

Lahke značilnosti nenasičene poliestrske smole so dolgo življenje v loncu in hitro hitrost strjevanja. Nenasičene poliestrske smole lahko izpolnjujejo zahteve za omejevanje hlapljenja stirena s svetlobo. Zaradi napredka fotosenzibilizatorjev in razsvetljavnih naprav je postavljen temelj za razvoj fotošolskih smol. Različne nenasičene poliestrske smole, ki jih je mogoče uv, so bile uspešno razvite in v proizvodnji v velikih količinah. Lastnosti materiala, zmogljivost procesa in odpornost na površino se izboljšajo, učinkovitost proizvodnje pa se izboljša tudi z uporabo tega postopka.

8. Slobna smola s posebnimi lastnostmi

Takšne smole vključujejo penaste smole in vodne smole. Trenutno ima pomanjkanje lesne energije trend naraščanja v dosegu. Primanjkuje tudi kvalificiranih operaterjev, ki delajo v industriji predelave lesa, in ti delavci se vedno bolj plačujejo. Takšni pogoji ustvarjajo pogoje za inženirsko plastiko za vstop na trg lesa. Nenasičene penaste smole in smole, ki vsebujejo vodo, bodo razvite kot umetni gozdovi v pohištveni industriji zaradi njihovih nizkih stroškov in visokih moči. Aplikacija bo počasna na začetku, nato pa se bo z nenehnim izboljšanjem tehnologije obdelave ta aplikacija hitro razvila.

Nenasičene poliestrske smole je mogoče izdelati, da naredimo penaste smole, ki jih je mogoče uporabiti kot stenske plošče, predhodno oblikovane kopalniške delilnike in še več. Žilavost in moč penaste plastike z nenasičeno poliestrsko smolo kot matrico so boljša kot pri penasti PS; Lažje je obdelati kot peno PVC; Stroški so nižji od stroškov iz penaste poliuretanske plastike, dodajanje zaviralcev plamena pa lahko tudi zaostalo in proti staranju. Čeprav je aplikacijska tehnologija smole v celoti razvita, uporaba penaste nenasičene poliestrske smole v pohištvu ni bila namenjena veliko pozornosti. Po preiskavi nekateri proizvajalci smole zelo zanimajo za razvoj te nove vrste materiala. Nekatera glavna vprašanja (kožna, struktura satja, časovni odnos z gelom, eksotermično krmiljenje krivulj pred komercialno proizvodnjo ni bilo v celoti rešeno. Dokler odgovora ne dobimo, je ta smola mogoče uporabiti le zaradi nizkih stroškov v pohištveni industriji. Te težave se rešijo, ta smola se bo široko uporabljala na področjih, kot so zaostali materiali za penanje, namesto da bi uporabili njegovo gospodarstvo.

Nenasičene poliestrske smole, ki vsebujejo vodo, lahko razdelimo na dve vrsti: vodno topno in tip emulzije. Že v šestdesetih letih prejšnjega stoletja v tujini so na tem področju prišlo do patentov in literaturnih poročil. Smola, ki vsebuje vodo, je dodajanje vode kot polnilo nenasičene poliestrske smole v smolo pred smolo gel, vsebnost vode pa lahko kar 50%. Takšna smola se imenuje wep smola. Smola ima značilnosti nizkih stroškov, majhne teže po strjevanju, dobrem zaostalosti v plamenu in nizki krčenju. Razvoj in raziskave smole, ki vsebuje vodo v moji državi, so se začeli v osemdesetih letih prejšnjega stoletja in je bilo dolgo časa. Glede na uporabo je bil uporabljen kot sidrno sredstvo. Vodna nenasičena poliestrska smola je nova pasma UPR. Tehnologija v laboratoriju postaja vse bolj zrela, vendar je manj raziskav o aplikaciji. Težave, ki jih je treba nadalje rešiti, so stabilnost emulzije, nekatere težave v procesu strjevanja in oblikovanja ter problem odobritve strank. Na splošno lahko 10.000-tonska nenasičena poliestrska smola vsako leto proizvede približno 600 ton odpadne vode. Če se krčenje, ustvarjeno v proizvodnem procesu nenasičene poliestrske smole, uporablja za proizvodnjo smole, ki vsebuje vodo, bo zmanjšalo stroške smole in rešilo problem proizvodne okoljske varstva.

Ukvarjamo se v naslednjih smoli: nenasičena poliestrska smola;vinilna smola; smola gela; Epoksi smola.

DRTGF (5)