Kot kompozitni material,nenasičena poliestrska smolase dobro uporablja v premazih, plastiki, ojačani s steklenimi vlakni, umetnem kamnu, obrti in drugih področjih. Vendar pa je rumenenje nenasičenih smol vedno predstavljalo problem za proizvajalce. Po mnenju strokovnjakov so med običajne vzroke rumenenja nenasičenih smol spadajo naslednji:
1. Med postopkom sinteze nenasičene smole zaradi termičnega staranja in rumenenja, ki ga povzroča visoka temperatura, je splošna temperatura esterifikacije nenasičene smole 180 ~ 220 °C ali celo višja. Pri tej temperaturi smola zaradi termičnega staranja zlahka porumeni, kar vpliva na videz smolnih izdelkov.
2. Porumenelost, ki jo povzroči izpostavljenost smole ultravijoličnim žarkom, je predvsem posledica prisotnosti benzenskih obročev v smoli (vključno z aromatskimi dvobaznimi kislinami/anhidridi in benzenskimi obroči, ki jih uvaja stiren), kar je lahko posledica termične oksidacije aromatskih spojin pri visokih temperaturah. Razgradnja je nagnjena k elektronskim prehodom, zaradi česar smola porumeni.
3. Med proizvodnjo smole so surovine zaradi slabe tesnilne sposobnosti naprave izpostavljene kisiku. Molekularna veriga splošnega nenasičenega poliestra vsebuje ne le estrske skupine, meridianske skupine in antilope, temveč tudi dvojne vezi in aromatske obroče. Podvrže se termični oksidativni razgradnji, očitna lastnost pa je, da smola postane rumena.
4. Vpliv dodatkov, kot so antioksidanti, inhibitorji polimerizacije, utrjevalci itd. Aminski antioksidanti se zlahka pretvorijo v nitroksidne proste radikale, ki obarvajo izdelek. Pogosto uporabljeni inhibitorji polimerizacije, kot je hidrokinon, se oksidirajo v kinone v prisotnosti kinonov, ki imajo sami barvo, kar vpliva na barvo smole. Nekateri proizvajalci utrjevalcev še vedno uporabljajo sisteme acil peroksida in terciarnega amina ter sisteme kovinskega mila s keton peroksidom. Barvna, enostavna za barvanje smola.
Seveda obstajajo tudi drugi razlogi, zaradi katerih smola porumeni. Na splošno sta glavna vzroka za rumenenje toplotni kisik in ultravijolični žarki. Namesto aromatske dvobazne kisline (ali anhidrida kisline) se uporablja nasičena dvobazna kislina (ali anhidrid kisline), čeprav jo je mogoče uporabiti do določene mere, da se barva smole posvetli, vendar glede na različne dejavnike, kot sta delovanje smole in stroški, ta metoda ni idealna.
Po mnenju strokovnjakov je poleg dodajanja inertnega plina v proizvodni in skladiščni proces, da se čim bolj prepreči stik s kisikom, učinkovitejša metoda dodajanje antioksidantov in ultravijoličnih absorberjev, ki lahko učinkovito preprečijo rumenenje poliestra z zakasnitvijo. Strokovnjaki priporočajo naslednje raztopine proti rumenenju za nenasičene smole:
Izbrani so antioksidanti, ki ne vsebujejo aminov, primarni in pomožni antioksidanti pa se uporabljajo v kombinaciji. Primarni antioksidanti so običajno ovirani fenoli, ki lahko vežejo proste peroksidne radikale; pomožni antioksidanti so fosfiti, ki lahko poleg razgradnje hidroperoksida tudi kelirajo kovinske ione, da preprečijo oksidativno razbarvanje smole. Če želite dodatno izboljšati odpornost proti rumenenju in vremenske vplive, je priporočljivo dodati UV-absorber. Dodajanje UV-absorberja lahko učinkovito zavira pojav rumenenja polimernih materialov pod vplivom ultravijoličnih žarkov in zagotavlja odlično zaščito izdelka, saj učinkovito preprečuje zmanjšanje sijaja, nastanek razpok, mehurčkov in delaminacije, kar lahko znatno izboljša vremensko odpornost izdelka, poleg tega pa ima dober sinergijski učinek, če se uporablja skupaj z antioksidanti. Seveda uporaba antioksidantov in UV-absorberjev ne more bistveno rešiti problema rumenenja, vendar lahko v določenem območju še vedno učinkovito prepreči oksidativno rumenenje nenasičenih poliestrskih izdelkov, ohrani prozoren akvarel izdelka in izboljša kakovost izdelka.
Našenenasičene poliestrske smoleso na voljo v različnih modelih, kot tudi v smolah, ki ne rumenijo, kot sledi:
Izdelujemo tudidirektni roving iz steklenih vlaken,steklene preproge, mreža iz steklenih vlaken, intkani roving iz steklenih vlaken.
Kontaktirajte nas:
Telefonska številka: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Splet: www.frp-cqdj.com
Čas objave: 10. maj 2022
