Ročno polaganje je preprost, ekonomičen in učinkovit postopek oblikovanja FRP, ki ne zahteva veliko opreme in kapitalskih naložb in lahko v kratkem času doseže donosnost kapitala.
1.Špričenje in barvanje gel coata
Da bi izboljšali in polepšali površinsko stanje izdelkov FRP, povečali vrednost izdelka in zagotovili, da notranja plast FRP ni erodirana in podaljšali življenjsko dobo izdelka, je delovna površina izdelka na splošno izdelana v plast s pigmentno pasto (barvna pasta), visoka vsebnost smole v lepilni plasti, lahko je čista smola, lahko pa tudi izboljšana s površinsko klobučevino. Ta plast se imenuje plast gelnega premaza (imenovana tudi površinska plast ali dekorativna plast). Kakovost sloja gelnega premaza neposredno vpliva na zunanjo kakovost izdelka, kot tudi na odpornost na vremenske vplive, vodoodpornost in odpornost na erozijo s kemičnimi mediji itd. Zato je treba pri pršenju ali barvanju sloja gelnega premaza upoštevati naslednje.
2. Določitev procesne poti
Procesna pot je povezana z različnimi dejavniki, kot so kakovost izdelka, stroški izdelka in proizvodni cikel (proizvodna učinkovitost). Zato je treba pred organizacijo proizvodnje celovito razumeti tehnične pogoje (okolje, temperatura, medij, obremenitev …… itd.), strukturo izdelka, količino proizvodnje in konstrukcijske pogoje, ko se izdelek uporablja, in po analizi in raziskave, da bi določili shemo postopka oblikovanja, je treba na splošno upoštevati naslednje vidike.
3. Glavna vsebina načrtovanja procesa
(1) Glede na tehnične zahteve izdelka je treba izbrati ustrezne materiale (ojačitveni materiali, strukturni materiali in drugi pomožni materiali itd.). Pri izbiri surovin se upoštevajo predvsem naslednji vidiki.
①Ali je izdelek v stiku s kislimi in alkalnimi mediji, vrsta medija, koncentracija, temperatura uporabe, čas stika itd.
②Ali obstajajo zahteve glede zmogljivosti, kot so prepustnost svetlobe, zaviranje gorenja itd.
③Glede mehanskih lastnosti, ne glede na to, ali gre za dinamično ali statično obremenitev.
④Z ali brez preprečevanja puščanja in drugih posebnih zahtev.
(2) Določite strukturo in material kalupa.
(3) Izbira sredstva za sproščanje.
(4) Določite prileganje smole in sistem strjevanja.
(5) Glede na podane zahteve glede debeline in trdnosti izdelka določite vrsto ojačitvenih materialov, specifikacije, število plasti in način polaganja plasti.
(6) Priprava postopkov oblikovanja.
4. Sistem plastične paste, ojačane s steklenimi vlakni
Ročno polaganje je pomemben proces ročnega oblikovanja paste, mora biti fino delovanje, da se doseže hitra, natančna, enakomerna vsebnost smole, brez očitnih mehurčkov, brez slabe impregnacije, brez poškodb vlaken in ravne površine izdelka, da se zagotovi kakovost izdelkov. Čeprav je torej lepljenje preprosto, izdelkov ni preveč enostavno dobro izdelati in ga je treba jemati resno.
(1) Nadzor debeline
Steklena vlaknanadzor debeline izdelkov iz ojačane plastike, ali bo načrtovanje procesa ročne paste in proizvodni proces naletel na tehnične težave, ko poznamo zahtevano debelino izdelka, je treba izračunati, da se določi smola, vsebnost polnila in ojačitveni material, uporabljen v specifikacijah , število plasti. Nato izračunajte njegovo približno debelino po naslednji formuli.
(2) Izračun odmerka smole
Odmerjanje smole FRP je pomemben procesni parameter, ki ga je mogoče izračunati z naslednjima dvema metodama.
A izračunana po principu zapolnjevanja vrzeli, formula za izračun količine smole, pozna le maso enote površine steklene tkanine in ekvivalentno debelino (plaststeklovlakninekrpo enakovredno debelini izdelka), lahko izračunate količino smole, ki jo vsebuje FRP
B se izračuna tako, da se najprej izračuna masa izdelka in določi odstotek mase steklenih vlaken.
(3)Steklovlakninesistem krpne paste
Izdelki s plastjo gelcoata, gelcoat ni mogoče mešati z nečistočami, pasta pred sistemom mora preprečiti onesnaženje med plastjo gelcoata in hrbtno plastjo, da ne povzroči slabe vezi med plastmi in vpliva na kakovost izdelkov. Sloj gel coata lahko izboljšate zpovršinomat. Sistem paste mora biti pozoren na impregnacijo steklenih vlaken s smolo, najprej narediti infiltracijo smole na celotno površino snopa vlaken, nato pa zrak v snopu vlaken popolnoma nadomestiti s smolo. Zelo pomembno je zagotoviti, da je prvi sloj ojačitvenega materiala v celoti impregniran s smolo in tesno nameščen, zlasti pri nekaterih izdelkih, ki se uporabljajo pri višjih temperaturah. Slaba impregnacija in slaba laminacija lahko pustita zrak okoli plasti gelcoata, ta zrak pa lahko povzroči zračne mehurčke med postopkom sušenja in uporabo izdelka zaradi toplotnega raztezanja.
Sistem za ročno polaganje, najprej v plast gelnega premaza ali površino za oblikovanje kalupa s čopičem, strgalom ali valjčkom za impregnacijo in drugim ročnim orodjem za pasto, enakomerno prevlečeno s plastjo pripravljene smole, nato pa položite plast rezanih ojačitvenih materialov (kot je npr. diagonalni trakovi, tanka tkanina ali površinska klobučevina itd.), čemur sledi preoblikovalna orodja bodo plosko brušena, stisnjena, tako da se tesno prilegajo, in bodite pozorni na izključitev zračnih mehurčkov, tako da je steklena tkanina popolnoma impregnirana, ne dva ali več slojev ojačitvenih materialov hkrati Polaganje. Ponavljajte zgornji postopek, dokler ne dosežete debeline, ki jo zahteva načrt.
Če je geometrija izdelka bolj zapletena, na nekaterih mestih, kjer ojačitveni material ni položen ravno, mehurčkov ni enostavno izključiti, lahko uporabite škarje, da mesto odrežete in naredite ravno, je treba upoštevati, da mora biti vsaka plast naj bodo deli reza zamaknjeni, da ne povzročijo izgube trdnosti.
Za dele z določenim kotom se lahko napolni zsteklena vlakna in smolo. Če so nekateri deli izdelka razmeroma veliki, jih je mogoče ustrezno odebeliti ali ojačati na območju, da ustreza zahtevam uporabe.
Ker je smer vlaken tkanine drugačna, je tudi njena trdnost drugačna. Smer polaganjatkanina iz steklenih vlakenin način polaganja je treba izvesti v skladu z zahtevami postopka.
(4) obdelava šivov v naročju
Čim bolj neprekinjena plast vlaken, izogibajte se poljubnemu rezanju ali spajanju, toda zaradi velikosti izdelka, zapletenosti in drugih razlogov omejitev, ki jih je treba doseči, se lahko sistem paste uporabi pri polaganju zadnjice, prekrivni šiv zamaknite, dokler pasta ne doseže gostote, ki jo zahteva izdelek. Pri lepljenju se smola impregnira s pripomočki, kot so čopiči, valjčki in mehurčki valjčki ter se zračni mehurčki izsušijo.
Če je zahteva po trdnosti visoka, je treba za zagotovitev trdnosti izdelka med dvema kosoma blaga uporabiti prekrivni spoj, širina prekrivnega spoja je približno 50 mm. hkrati naj bo prekrivni spoj vsake plasti čim bolj zamaknjen.
(3)Polaganje rokodsesekljan pramen mats
Pri uporabi kratko rezanega filca kot ojačitvenega materiala je najbolje uporabiti različne velikosti impregnacijskih valjev za delovanje, saj so impregnacijski valji še posebej učinkoviti pri izključevanju mehurčkov v smoli. Če takega orodja ni in je treba impregnacijo opraviti s čopičem, je treba smolo nanesti s točkovnim čopičem, sicer se bodo vlakna zmešala in premaknila, tako da porazdelitev ni enakomerna in debelina ni enaka. Ojačitveni material, položen v notranji globoki kot navzven, če se s čopičem ali impregnacijskim valjčkom težko prilega, ga je mogoče zgladiti in stisniti z roko.
Pri polaganju z valjčkom za lepilo nanesite lepilo na površino kalupa, nato pa ročno položite izrezano podlogo kos na kalupu in ga zgladite, nato uporabite valjček za lepilo na lepilu, večkrat povaljajte naprej in nazaj, tako da je lepilo iz smole potopljeno v podlogo, nato uporabite valjček za lepilo, da iztisnete lepilo znotraj podloge na površino in izpustite zračne mehurčke, nato prilepite drugo plast. Če se srečate z vogalom, lahko podlogo raztrgate z roko, da olajšate ovijanje, preklop med dvema kosoma podloge pa je približno 50 mm.
Uporabite lahko tudi številne izdelkepreproge iz sesekljanih pramenovin izmenično plastenje tkanine iz steklenih vlaken, kot je na primer japonska pasta ribiškega čolna, je uporaba alternativne metode paste, poročajo, da je metoda proizvodnje izdelkov FRP z dobrimi zmogljivostmi.
(6) Sistem paste izdelkov z debelimi stenami
Debelina izdelka pod 8 mm Izdelki se lahko oblikujejo enkrat, in ko je debelina izdelka večja od 8 mm, je treba razdeliti na več modelov, sicer bo izdelek utrjen zaradi slabega odvajanja toplote, kar bo povzročilo opekline, razbarvanje, ki vpliva na učinkovitost izdelka. Pri izdelkih z večkratnim oblikovanjem je treba robove in mehurčke, ki so nastali po prvem strjevanju paste, odstraniti z lopato, preden nadaljujete z lepljenjem naslednjega tlaka. Na splošno je priporočljivo, da debelina enega kalupa ne presega 5 mm, vendar obstajajo tudi smole z nizkim sproščanjem toplote in nizkim krčenjem, razvite za oblikovanje debelejših izdelkov, debelina te smole pa je večja za en kalup.
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
Kontaktirajte nas:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Tel.: +86 023-67853804
Splet:www.frp-cqdj.com
Čas objave: 9. oktober 2022
