V naši proizvodnji neprekinjenosteklena vlaknaproizvodni procesi so predvsem dve vrsti postopka vlečenja v lončku in postopka vlečenja bazenske peči. Trenutno se na trgu uporablja večina postopka vlečenja žice v bazenski peči. Danes se pogovorimo o teh dveh procesih risanja.
1. Postopek vlečenja v lonček
Postopek vlečenja v lončku je nekakšen sekundarni postopek oblikovanja, ki je namenjen predvsem segrevanju steklene surovine, dokler se ne stopi, nato pa iz staljene tekočine naredi sferičen predmet. Nastale kroglice se ponovno stopijo in vlečejo v filamente. Vendar pa ima ta metoda tudi svoje pomanjkljivosti, ki jih ni mogoče prezreti, kot so velika poraba pri pridelavi, nestabilni proizvodi in nizki donosi. Razlog ni le v tem, da je inherentna zmogljivost postopka vlečenja žice v lončku majhna, proces ni lahko biti stabilen, ampak ima tudi odlično povezavo s tehnologijo povratnega nadzora proizvodnega procesa. Zato za zdaj izdelek, ki ga nadzira postopek vlečenja žice v lončku, tehnologija nadzora najbolj vpliva na kakovost izdelka.
Diagram poteka postopka steklenih vlaken
Na splošno so kontrolni predmeti lončka v glavnem razdeljeni na tri vidike: nadzor elektrofuzije, nadzor plošče za uhajanje in nadzor dodajanja kroglice. Pri nadzoru elektrofuzije ljudje na splošno uporabljajo instrumente s konstantnim tokom, nekateri pa uporabljajo nadzor s konstantno napetostjo, kar je oboje sprejemljivo. Pri nadzoru plošče za uhajanje ljudje večinoma uporabljajo stalno kontrolo temperature v vsakdanjem življenju in proizvodnji, nekateri pa uporabljajo tudi stalno kontrolo temperature. Pri kontroli žoge so ljudje bolj nagnjeni k občasnemu nadzoru žoge. V vsakodnevni proizvodnji ljudi ti trije načini zadostujejo, vendar zapreja iz steklenih vlaken s posebnimi zahtevami imajo te metode nadzora še vedno nekaj pomanjkljivosti, kot je natančnost nadzora toka in napetosti plošče uhajanja, ki ni enostavno razumeti, temperatura puše močno niha in gostota proizvedene preje močno niha. Ali pa nekateri instrumenti za uporabo na terenu niso dobro združeni s proizvodnim procesom in ni ciljne metode nadzora, ki bi temeljila na značilnostih metode lončka. Ali pa je nagnjen k okvaram in stabilnost ni zelo dobra. Zgornji primeri kažejo na potrebo po natančnem nadzoru, skrbnih raziskavah in prizadevanjih za izboljšanje kakovosti izdelkov iz steklenih vlaken v proizvodnji in življenjski dobi.
1.1. Glavni členi regulacijske tehnologije
1.1.1. Nadzor elektrofuzije
Najprej je treba jasno zagotoviti, da temperatura tekočine, ki teče v izpustno ploščo, ostane enakomerna in stabilna, ter zagotoviti pravilno in razumno strukturo lončka, razporeditev elektrod ter položaj in metodo dodajanje žoge. Zato je pri vodenju elektrofuzije najpomembnejše zagotoviti stabilnost krmilnega sistema. Elektrofuzijski nadzorni sistem sprejme inteligentni krmilnik, tokovni oddajnik in napetostni regulator itd. V skladu z dejansko situacijo se instrument s 4 efektivnimi števkami uporablja za zmanjšanje stroškov, tok pa sprejme tokovni oddajnik z neodvisno efektivno vrednostjo. V dejanski proizvodnji je glede na učinek pri uporabi tega sistema za nadzor stalnega toka na podlagi bolj zrelih in razumnih procesnih pogojev mogoče nadzorovati temperaturo tekočine, ki teče v rezervoar za tekočino, v območju ± 2 stopinj Celzija, tako je raziskava pokazala, da ga je mogoče nadzorovati. Ima dobro zmogljivost in je blizu postopku vlečenja žice v bazenski peči.
1.1.2. Nadzor slepe plošče
Za zagotovitev učinkovitega nadzora plošče za uhajanje imajo vse uporabljene naprave konstantno temperaturo in konstanten tlak ter so razmeroma stabilne. Da bi izhodna moč dosegla zahtevano vrednost, se uporablja regulator z boljšimi zmogljivostmi, ki nadomešča tradicionalno nastavljivo tiristorsko sprožilno zanko; da bi zagotovili visoko natančnost temperature plošče za uhajanje in majhno amplitudo periodičnega nihanja, se uporablja 5-bitni regulator temperature z visoko natančnostjo. Uporaba neodvisnega visokonatančnega RMS transformatorja zagotavlja, da električni signal ni popačen niti med stalnim nadzorom temperature, sistem pa ima visoko stabilno stanje.
1.1.3 Kontrola žoge
V trenutni proizvodnji je občasno krmiljenje dodajanja kroglice v procesu vlečenja žice v lončku eden najpomembnejših dejavnikov, ki vpliva na temperaturo v normalni proizvodnji. Periodično krmiljenje z dodajanjem kroglic bo porušilo temperaturno ravnovesje v sistemu, zaradi česar se bo temperaturno ravnovesje v sistemu znova in znova porušilo in znova in znova prilagajalo, zaradi česar bodo temperaturna nihanja v sistemu večja in bo oteženo natančnost temperature. nadzor. V zvezi s tem, kako rešiti in izboljšati problem občasnega polnjenja, je neprekinjeno polnjenje še en pomemben vidik za izboljšanje in izboljšanje stabilnosti sistema. Ker če je metoda nadzora tekočine v peči dražja in je ni mogoče popularizirati v vsakodnevni proizvodnji in življenju, so si ljudje zelo prizadevali za inovacije in predlagali novo metodo. Metoda žoge se spremeni v neprekinjeno neenakomerno dodajanje žog. , lahko odpravite pomanjkljivosti prvotnega sistema. Med vlečenjem žice se za zmanjšanje temperaturnih nihanj v peči spremeni stanje stika med sondo in površino tekočine, da se prilagodi hitrost dodajanja kroglice. Z alarmno zaščito merilnika izhoda je proces dodajanja žogice zagotovljen varen in zanesljiv. Natančna in ustrezna nastavitev visoke in nizke hitrosti lahko zagotovi, da so nihanja tekočine majhna. S temi transformacijami je zagotovljeno, da lahko sistem povzroči nihanje števila preje z velikim številom v majhnem obsegu pod nadzornim načinom konstantne napetosti in konstantnega toka.
2. Postopek vlečenja žice v bazenski peči
Glavna surovina postopka vlečenja žice v bazenski peči je pirofilit. V peči se pirofilit in druge sestavine segrevajo, dokler se ne stopijo. Pirofilit in druge surovine se segrejejo in stopijo v stekleno raztopino v peči, nato pa se vlečejo v svilo. Steklena vlakna, proizvedena s tem postopkom, predstavljajo že več kot 90 % celotne svetovne proizvodnje.
2.1 Postopek vlečenja žice v bazenski peči
Postopek vlečenja žice v bazenski peči je tak, da surovine v razsutem stanju vstopijo v tovarno in nato postanejo kvalificirane surovine skozi vrsto procesov, kot so drobljenje, prašenje in presejanje, nato pa se prepeljejo v velik silos, stehtajo v velikem silos in enakomerno zmešala sestavine, potem ko so bile prepeljane v silos na glavi peči, nato pa se šaržni material dovaja v talilno peč s polžnim podajalnikom, da se stopi in naredi staljeno steklo. Ko se staljeno steklo stopi in izteče iz talilne peči enote, takoj vstopi v glavni prehod (imenovan tudi prehod za bistrenje in homogenizacijo ali prilagajanje) za nadaljnje bistrenje in homogenizacijo, nato pa gre skozi prehodni prehod (imenovan tudi razdelilni prehod ) in delovni prehod (znan tudi kot kanal za oblikovanje), tečejo v utor in tečejo ven skozi več vrst poroznih platinastih puš, da postanejo vlakna. Nazadnje se ohladi s hladilnikom, prevleče z monofilamentnim oljem in nato vleče z rotacijskim strojem za vlečenje žice, da se narediroving iz steklenih vlakenbobin.
3. Diagram poteka procesa
4. Procesna oprema
4.1 Ustrezna priprava prahu
Surovine v razsutem stanju, ki vstopajo v tovarno, morajo biti zdrobljene, zdrobljene in presejane v kvalificirane praške. Glavna oprema: drobilnik, mehansko vibracijsko sito.
4.2 Priprava serije
Serijska proizvodna linija je sestavljena iz treh delov: pnevmatskega transportnega in dozirnega sistema, elektronskega tehtalnega sistema in pnevmatskega mešalnega transportnega sistema. Glavna oprema: sistem za dovajanje pnevmatskega transporta in transportni sistem za tehtanje in mešanje šaržnega materiala.
4.3 Taljenje stekla
Tako imenovani postopek taljenja stekla je postopek izbire ustreznih sestavin za pripravo stekla za tekoče s segrevanjem pri visoki temperaturi, vendar mora biti steklena tekočina, omenjena tukaj, enotna in stabilna. V proizvodnji je taljenje stekla zelo pomembno in je zelo tesno povezano s proizvodnjo, kakovostjo, stroški, donosom, porabo goriva in življenjsko dobo končnega izdelka v peči. Glavna oprema: peč in oprema za peč, električni ogrevalni sistem, sistem zgorevanja, ventilator za hlajenje peči, senzor tlaka itd.
4.4 Oblikovanje vlaken
Oblikovanje vlaken je postopek, pri katerem se steklena tekočina oblikuje v niti steklenih vlaken. Steklena tekočina vstopi v porozno prepustno ploščo in izteče. Glavna oprema: soba za oblikovanje vlaken, stroj za vlečenje steklenih vlaken, sušilna peč, puša, avtomatska transportna naprava cevi surove preje, navijalka, sistem za pakiranje itd.
4.5 Priprava klejilnega sredstva
Sredstvo za lepljenje je pripravljeno z epoksidno emulzijo, poliuretansko emulzijo, mazivom, antistatičnim sredstvom in različnimi spojnimi sredstvi kot surovinami ter dodajanjem vode. Postopek priprave je treba segreti s paro v plašču, deionizirana voda pa je na splošno sprejeta kot voda za pripravo. Pripravljeno sredstvo za lepljenje vstopi v obtočni rezervoar po postopku plast za plastjo. Glavna funkcija obtočnega rezervoarja je kroženje, zaradi česar lahko sredstvo za klejenje reciklira in ponovno uporabi, prihrani materiale in zaščiti okolje. Glavna oprema: Sistem za doziranje vlažilnega sredstva.
5. Steklena vlaknavarnostna zaščita
Zrakotesen vir prahu: predvsem zrakotesnost proizvodnih strojev, vključno s splošno in delno zrakotesnostjo.
Odstranjevanje prahu in prezračevanje: Najprej je treba izbrati odprt prostor, nato pa je treba na tem mestu namestiti odvod zraka in napravo za odstranjevanje prahu za odvajanje prahu.
Mokro delovanje: Tako imenovano mokro delovanje prisili prah, da je v vlažnem okolju, material lahko vnaprej zmočimo ali delovni prostor poškropimo z vodo. Vse te metode so koristne za zmanjšanje prahu.
Osebna zaščita: Odstranjevanje prahu iz zunanjega okolja je zelo pomembno, vendar ne smete prezreti lastne zaščite. Pri delu nosite zaščitno obleko in po potrebi maske proti prahu. Ko pride prah v stik s kožo, jo takoj sperite z vodo. Če prah pride v oči, je treba opraviti nujno zdravljenje, nato pa takoj iti v bolnišnico na zdravljenje. in pazite, da ne vdihavate prahu.
Kontaktirajte nas:
Telefonska številka: +8615823184699
Telefonska številka: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Čas objave: 29. junij 2022
