novice

V naši proizvodnji, neprekinjenoSteklena vlaknaProcesi proizvodnje so predvsem dve vrsti procesa risanja lončkov in procesa risanja peči. Trenutno se na trgu uporablja večina postopka risanja žice za bazene. Danes se pogovorimo o teh dveh procesih risanja.

1. proces daljnega risanja lonček

Postopek risanja lončkov je nekakšen sekundarni postopek oblikovanja, ki je predvsem za ogrevanje steklenih surovin, dokler se ne stoji, nato pa staljeno tekočino naredite v sferični objekt. Nastale kroglice se spet stopijo in vlečejo v nitke. Vendar ima ta metoda tudi svoje pomanjkljivosti, ki jih ni mogoče prezreti, na primer velika količina porabe v proizvodnji, nestabilni izdelki in nizki donos. Razlog ni samo zato, ker je prirojena zmogljivost procesa risanja žice majhna, procesa ni enostavno biti stabilen, ampak ima tudi odličen odnos s tehnologijo zaostanka za nadzor proizvodnje. Zato ima izdelek, ki ga nadzira postopek risanja žic, kontrolna tehnologija najpomembnejši vpliv na kakovost izdelka.

Grafikon pretoka steklenih vlaken

Na splošno so kontrolni predmeti lončka v glavnem razdeljeni na tri vidike: nadzor elektrofuzije, nadzor plošče puščanja in nadzor nad kroglico. Pri nadzoru elektrofuzije ljudje običajno uporabljajo instrumente s konstantnim tokom, nekateri pa uporabljajo konstantno krmiljenje napetosti, oba pa sta sprejemljiva. Pri nadzoru plošče puščanja ljudje večinoma uporabljajo konstantno temperaturno nadzor v vsakdanjem življenju in proizvodnji, nekateri pa tudi konstantno krmiljenje temperature. Za nadzor kroglice so ljudje bolj nagnjeni k prekinitvenemu nadzoru žoge. V dnevni proizvodnji ljudi so te tri metode dovolj, vendar zaSteklene vlaknene preje S posebnimi zahtevami imajo te kontrolne metode še vedno nekaj pomanjkljivosti, na primer kontrolna natančnost toka plošče in napetosti ni enostavno razumeti, temperatura puše pa močno niha, gostota proizvedene preje pa niha. Ali pa nekateri terenski instrumenti za uporabo niso dobro kombinirani s proizvodnim postopkom in ni usmerjene metode nadzora, ki temelji na značilnostih metode lončkov. Ali pa je nagnjen k odpovedi in stabilnost ni zelo dobra. Zgornji primeri kažejo potrebo po natančnem nadzoru, skrbnih raziskavah in prizadevanjih za izboljšanje kakovosti izdelkov iz steklenih vlaken v proizvodnji in življenju.

1.1. Glavne povezave tehnologije nadzorne tehnologije

1.1.1. Nadzor elektrofuzije

Najprej je treba jasno zagotoviti, da temperatura tekočine, ki teče v ploščo za puščanje dodajanje žoge. Zato je pri nadzoru elektrofuzije najpomembnejše zagotoviti stabilnost nadzornega sistema. Sistem za nadzor elektrofuzije sprejme inteligenten krmilnik, trenutni oddajnik in regulator napetosti itd. Glede na dejanski položaj se instrument s 4 efektivnimi številkami uporablja za zmanjšanje stroškov, tok pa sprejema trenutni oddajnik z neodvisno učinkovito vrednostjo. V dejanski proizvodnji, glede na učinek, pri uporabi tega sistema za nadzor konstantnega toka, lahko na podlagi bolj zrelih in razumnih pogojev procesa temperatura tekočine, ki teče v rezervoar za tekočino Tako je raziskava ugotovila, da jo je mogoče nadzorovati. Ima dobro zmogljivost in je blizu procesa risanja žice peči.

1.1.2. Nadzor slepih plošč

Da bi zagotovili učinkovit nadzor plačne plošče, so uporabljene naprave konstantna temperatura in konstanten tlak ter relativno stabilno narave. Da bi izhodna moč dosegla zahtevano vrednost, se uporablja regulator z boljšo zmogljivostjo, ki nadomešča tradicionalno nastavljivo zanko Thyristor; Da bi zagotovili, da je temperaturna natančnost plošče za puščanje visoka, amplituda periodičnega nihanja pa majhna, se uporablja 5-bitni temperaturni regulator z visoko natančnostjo. Uporaba neodvisnega visoko natančnega transformatorja RMS zagotavlja, da električni signal ni izkrivljen niti med konstantnim nadzorom temperature, sistem pa ima visoko stacionarno stanje.

1.1.3 Nadzor kroglice

V trenutni proizvodnji je vmesni nadzor kroglice v procesu risanja žice lončkov eden najpomembnejših dejavnikov, ki vplivajo na temperaturo v normalni proizvodnji. Periodični nadzor nad kroglicami bo prekinil temperaturno ravnovesje v sistemu, zaradi česar se temperaturno ravnovesje v sistemu vedno znova in znova in znova prilagodi, zato je nihanje temperature v sistemu večje in temperaturno natančnost težko nadzor. Glede tega, kako rešiti in izboljšati problem vmesnega polnjenja, je neprekinjeno polnjenje še en pomemben vidik za izboljšanje in izboljšanje stabilnosti sistema. Ker če je metoda nadzora tekočine dražja in je ni mogoče popularizirati v vsakodnevni proizvodnji in življenju, so se ljudje zelo potrudili za inovacijo in predstaviti novo metodo. Metoda kroglice se spremeni v neprekinjeno neenakomerno dodajanje kroglice. , lahko premagate pomanjkljivosti izvirnega sistema. Med risanjem žice se za zmanjšanje nihanja temperature v peči spremeni kontaktno stanje med sondo in površino tekočine, da se prilagodi hitrost dodajanja kroglice. Z zaščito alarma izhodnega merilnika je zagotovljen postopek dodajanja kroglice varen in zanesljiv. Natančna in primerna nastavitev visoke in nizke hitrosti lahko zagotovi, da se nihanja tekočine ohranijo majhna. S temi transformacijami je zagotovljeno, da lahko sistem ni nihalo v majhnem območju v majhnem območju pod nadzornim načinom konstantne napetosti in konstantnega toka.

2. Postopek risanja žice v bazenu

Glavni surovinski material postopka risanja žice bazena je pirofilit. V peči se pirofilit in druge sestavine segrejejo, dokler se ne stopijo. Pirofilit in druge surovine se segrejejo in stopijo v stekleno raztopino v peči in nato vlečejo v svilo. Steklena vlakna, ki jo proizvaja ta postopek, že predstavljajo več kot 90% celotne svetovne proizvodnje.

2.1 Postopek risanja žice v bazenu

Postopek risanja žice v peči na bazenu je, da velike surovine vstopijo v tovarno, nato pa postanejo kvalificirane surovine skozi vrsto procesov, kot so drobljenje, pljuskanje in presejanje, nato Silo in sestavine enakomerno zmešali, potem ko so jih prepeljali do silosa za glavo peči, nato pa se šarzni material dovaja v enoto za taljenje peči z vijakom, ki ga je treba stopiti in narediti v staljeno steklo. Ko se staljeno steklo stopi in izhaja iz enote za taljenje peči, takoj vstopi v glavni prehod (imenovan tudi razjasnitev in homogenizacija ali nastavitev prehoda) za nadaljnje razjasnitev in homogenizacijo, nato pa skozi prehodni prehod (imenovan tudi distribucijski prehod ) in delovni prehod (znan tudi kot oblikovanje kanala), pretaka v utor in se skozi več vrstic poroznih platinastih puše pretaka, da postanejo vlakna. Končno ga ohladi hladilnik, prevlečen z monofilamentnim oljcem, nato pa ga nariše rotacijski stroj za risanje, da narediRoving iz steklenih vlakenBobbin.

3. Proces pretok

4. procesna oprema

4.1 Kvalificirana priprava praška

Osupljive surovine, ki vstopajo v tovarno, je treba zdrobiti, puhati in pregledati v kvalificirane praške. Glavna oprema: drobilnik, mehanski vibrirajoči zaslon.

4.2 Priprava serije

Parilna proizvodna linija je sestavljena iz treh delov: pnevmatski sistem za prenos in hranjenje, elektronski sistem za tehtanje in pnevmatski prevozni sistem. Glavna oprema: Pnevmatični prenos sistema za hranjenje in šaržni material, ki tehta in meša sistem za prevoz.

4.3 Stekleno taljenje

Tako imenovani postopek taljenja stekla je postopek izbire primernih sestavin za izdelavo steklene tekočine s segrevanjem pri visoki temperaturi, vendar mora biti tukaj omenjena steklena tekočina enakomerna in stabilna. V proizvodnji je taljenje stekla zelo pomembno in ima zelo tesno povezano s proizvodnjo, kakovostjo, stroški, donosom, porabo goriva in življenjsko dobo končnega izdelka. Glavna oprema: oprema za peči in peči, električni ogrevalni sistem, zgorevalni sistem, hladilni ventilator, tlačni senzor itd.

4.4 Oblikovanje vlaken

Oblikovanje vlaken je postopek, v katerem se steklena tekočina izdela v pramene steklenih vlaken. Steklena tekočina vstopi v ploščo za porozno puščanje in izteče. Glavna oprema: soba za oblikovanje vlaken, stroj za risanje steklenih vlaken, sušenje peči, puša, samodejna prevozna naprava iz surove preje cevi, navijač, embalažni sistem itd.

4.5 Priprava sredstva za velikost

Velikost velikosti je pripravljena z epoksi emulzijo, poliuretansko emulzijo, mazivo, antistatično sredstvo in različnimi sredstvi za spajanje kot surovine in dodajanjem vode. Postopek priprave je treba segreti s paro z jagnjeno paro, deionizirana voda pa je splošno sprejeta kot pripravljalna voda. Pripravljeno velikost velikosti vstopi v krožni rezervoar skozi postopek po plasti za plast. Glavna funkcija cirkulacijskega rezervoarja je kroženje, zaradi česar lahko sredstva za velikost reciklirajo in ponovno uporabijo, prihranijo materiale in zaščitijo okolje. Glavna oprema: sistem za razprševanje vlažnih agentov.

5. Steklena vlaknavarnostna zaščita

Nepremisivni vir prahu: predvsem neprehodnost proizvodnih strojev, vključno s skupno zračnostjo in delno zračnostjo.

Odstranjevanje in prezračevanje prahu: Najprej je treba izbrati odprt prostor, nato pa je treba na tem mestu namestiti napravo za odstranjevanje izpušnega zraka in prahu.

Mokra operacija: Tako imenovana mokra operacija je, da prah prisili v vlažno okolje, material lahko vnaprej navlažimo ali v delovnem prostoru poškropimo vodo. Vse te metode so koristne za zmanjšanje prahu.

Osebna zaščita: Odstranjevanje prahu zunanjega okolja je zelo pomembno, vendar lastne zaščite ni mogoče prezreti. Ko delate, po potrebi nosite zaščitna oblačila in maske za prah. Ko prah pride v stik s kožo, takoj sperite z vodo. Če prah stopi v oči, je treba izvesti nujno zdravljenje in nato takoj iti v bolnišnico na zdravljenje. in bodite previdni, da ne vdihnete prahu.

Pišite nam:

Telefonska številka: +8615823184699

Telefonska številka: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com