novice

V naši proizvodnji, neprekinjenosteklena vlaknaProizvodna procesa sta predvsem dva tipa vlečenja v lončku in vlečenja v bazenski peči. Trenutno se na trgu uporablja večina vlečenja žice v bazenski peči. Danes si bomo ogledali ta dva postopka vlečenja.

1. Postopek risanja v lončku

Postopek vlečenja v lončku je vrsta sekundarnega brizganja, pri katerem se steklena surovina segreje do staljenja, nato pa se staljena tekočina spremeni v okrogel predmet. Nastale kroglice se ponovno stopijo in vlečejo v filamente. Vendar pa ima ta metoda tudi svoje pomanjkljivosti, ki jih ni mogoče prezreti, kot so velika poraba energije med proizvodnjo, nestabilni izdelki in nizki izkoristki. Razlog ni le majhna inherentna zmogljivost postopka vlečenja žice v lončku, ki ga ni enostavno ohraniti stabilnega, temveč tudi odlična povezava s tehnologijo povratnega nadzora proizvodnega procesa. Zato ima trenutno tehnologija nadzora izdelka, ki ga nadzoruje postopek vlečenja žice v lončku, najpomembnejši vpliv na kakovost izdelka.

Diagram poteka procesa steklenih vlaken

Na splošno so nadzorni predmeti lončka razdeljeni predvsem na tri vidike: nadzor elektrofuzije, nadzor puščajoče plošče in nadzor dodajanja kroglic. Pri nadzoru elektrofuzije se običajno uporabljajo instrumenti s konstantnim tokom, nekateri pa uporabljajo nadzor s konstantno napetostjo, kar je oboje sprejemljivo. Pri nadzoru puščajoče plošče se v vsakdanjem življenju in proizvodnji večinoma uporablja nadzor s konstantno temperaturo, nekateri pa uporabljajo tudi nadzor s konstantno temperaturo. Za nadzor kroglic so ljudje bolj nagnjeni k občasnemu nadzoru kroglic. V vsakodnevni proizvodnji so te tri metode dovolj, vendar zapreje iz steklenih vlaken Pri posebnih zahtevah imajo te metode krmiljenja še vedno nekaj pomanjkljivosti, kot so na primer težka natančnost krmiljenja toka in napetosti uhajajoče plošče, močna nihanja temperature puše in močna nihanja gostote proizvedene preje. Ali pa nekateri instrumenti za terensko uporabo niso dobro kombinirani s proizvodnim procesom in ni ciljno usmerjene metode krmiljenja, ki bi temeljila na značilnostih lončka. Ali pa je metoda nagnjena k okvaram in njena stabilnost ni zelo dobra. Zgornji primeri kažejo na potrebo po natančnem krmiljenju, skrbnih raziskavah in prizadevanjih za izboljšanje kakovosti izdelkov iz steklenih vlaken med proizvodnjo in življenjsko dobo.

1.1 Glavne povezave krmilne tehnologije

1.1.1 Nadzor elektrofuzije

Najprej je treba jasno zagotoviti, da temperatura tekočine, ki teče v puščajočo ploščo, ostane enakomerna in stabilna, ter zagotoviti pravilno in razumno strukturo lončka, razporeditev elektrod ter položaj in način dodajanja kroglice. Zato je pri krmiljenju elektrofuzije najpomembnejše zagotoviti stabilnost krmilnega sistema. Krmilni sistem elektrofuzije uporablja inteligentni krmilnik, oddajnik toka in regulator napetosti itd. Glede na dejansko situacijo se za zmanjšanje stroškov uporablja instrument s 4 efektivnimi števkami, tok pa uporablja oddajnik toka z neodvisno efektivno vrednostjo. V dejanski proizvodnji se pri uporabi tega sistema za krmiljenje konstantnega toka na podlagi bolj zrelih in razumnih procesnih pogojev lahko temperatura tekočine, ki teče v rezervoar za tekočino, nadzoruje v območju ± 2 stopinji Celzija, zato je raziskava pokazala, da jo je mogoče nadzorovati. Ima dobro delovanje in je blizu postopku vlečenja žice v bazenski peči.

1.1.2 Krmiljenje slepe plošče

Za zagotovitev učinkovitega nadzora puščajoče plošče so uporabljene naprave s konstantno temperaturo in konstantnim tlakom ter relativno stabilne. Da bi izhodna moč dosegla zahtevano vrednost, se uporablja regulator z boljšo zmogljivostjo, ki nadomešča tradicionalno nastavljivo tiristorsko sprožilno zanko; za zagotovitev visoke temperaturne natančnosti puščajoče plošče in majhne amplitude periodičnih nihanj se uporablja 5-bitni regulator temperature z visoko natančnostjo. Uporaba neodvisnega visoko natančnega RMS transformatorja zagotavlja, da električni signal ni popačen niti med konstantnim nadzorom temperature, sistem pa ima visoko stabilno stanje.

1.1.3 Nadzor žoge

V trenutni proizvodnji je občasno dodajanje kroglic v procesu vlečenja žice v lončku eden najpomembnejših dejavnikov, ki vplivajo na temperaturo v normalni proizvodnji. Periodično dodajanje kroglic bo porušilo temperaturno ravnovesje v sistemu, kar bo povzročilo, da se temperaturno ravnovesje v sistemu vedno znova krši in ponovno prilagaja, zaradi česar se nihanje temperature v sistemu poveča in natančnost temperature je težje nadzorovati. Kar zadeva rešitev in izboljšanje problema občasnega polnjenja, je še en pomemben vidik za izboljšanje in izboljšanje stabilnosti sistema prehod na neprekinjeno polnjenje. Ker je metoda nadzora tekočine v peči dražja in je ni mogoče popularizirati v vsakodnevni proizvodnji in življenju, so si ljudje zelo prizadevali za inovacije in predlagali novo metodo. Metoda s kroglicami se spremeni v neprekinjeno neenakomerno dodajanje kroglic, kar lahko premaga pomanjkljivosti prvotnega sistema. Med vlečenjem žice se za zmanjšanje nihanja temperature v peči spremeni stanje stika med sondo in površino tekočine, da se prilagodi hitrost dodajanja kroglic. Z zaščito izhodnega merilnika z alarmom je postopek dodajanja kroglic varen in zanesljiv. Natančna in ustrezna nastavitev visoke in nizke hitrosti lahko zagotovi majhna nihanja tekočine. S temi transformacijami se zagotovi, da lahko sistem pri krmiljenju s konstantno napetostjo in konstantnim tokom povzroči nihanje števila preje z visokim številom v majhnem območju.

2. Postopek vlečenja žice v bazenski peči

Glavna surovina za postopek vlečenja žice v bazenski peči je pirofilit. V peči se pirofilit in druge sestavine segrevajo, dokler se ne stopijo. Pirofilit in druge surovine se segrejejo in v peči stalijo v stekleno raztopino, nato pa se vlečejo v svilo. Steklena vlakna, proizvedena s tem postopkom, že predstavljajo več kot 90 % celotne svetovne proizvodnje.

2.1 Postopek vlečenja žice za bazensko peč

Postopek vlečenja žice v bazenski peči je naslednji: surovine v razsutem stanju vstopijo v tovarno in nato s pomočjo vrste postopkov, kot so drobljenje, mletje in presejanje, postanejo kvalificirane surovine. Nato se prepeljejo v veliki silos, kjer se stehtajo in sestavine enakomerno zmešajo. Po prevozu v silos glave peči se šaržni material s pomočjo polžastega podajalnika dovaja v talilno peč, kjer se tali in pretvori v staljeno steklo. Ko se staljeno steklo stopi in izteče iz talilne peči, takoj vstopi v glavni prehod (imenovan tudi prehod za bistrenje in homogenizacijo ali prehod za nastavitev) za nadaljnje bistrenje in homogenizacijo, nato pa preide skozi prehodni prehod (imenovan tudi distribucijski prehod) in delovni prehod (imenovan tudi oblikovalni kanal), steče v utor in izteče skozi več vrst poroznih platinastih puš, kjer se spremeni v vlakna. Na koncu se ohladi s hladilnikom, prevleče z monofilamentnim oljnikom in nato vleče z rotacijskim strojem za vlečenje žice, da se dobi vlakno.steklena vlakna rovingklekljalnik.

3. Diagram poteka procesa

4. Procesna oprema

4.1 Kvalificirana priprava prahu

Razsute surovine, ki vstopajo v tovarno, morajo biti zdrobljene, zmlete in presejane v ustrezne prahove. Glavna oprema: drobilnik, mehansko vibracijsko sito.

4.2 Priprava serije

Proizvodna linija za šaržno polnjenje je sestavljena iz treh delov: pnevmatskega transportnega in dovajalnega sistema, elektronskega tehtalnega sistema in pnevmatskega mešalnega transportnega sistema. Glavna oprema: pnevmatski transportni dovajalni sistem in sistem za tehtanje in mešanje šaržnega materiala.

4.3 Taljenje stekla

Tako imenovani postopek taljenja stekla je postopek izbire ustreznih sestavin za pripravo steklene tekočine s segrevanjem pri visoki temperaturi, vendar mora biti steklena tekočina, omenjena tukaj, enakomerna in stabilna. V proizvodnji je taljenje stekla zelo pomembno in je tesno povezano z izhodom, kakovostjo, stroški, izkoristkom, porabo goriva in življenjsko dobo končnega izdelka. Glavna oprema: peč in oprema peči, električni ogrevalni sistem, sistem zgorevanja, ventilator za hlajenje peči, tlačni senzor itd.

4.4 Oblikovanje vlaken

Oblikovanje vlaken je postopek, pri katerem se steklena tekočina pretvori v pramene steklenih vlaken. Steklena tekočina vstopi v porozno puščajočo ploščo in izteče. Glavna oprema: prostor za oblikovanje vlaken, stroj za vlečenje steklenih vlaken, sušilna peč, puša, avtomatska transportna naprava za surovo prejo, navijalec, sistem za pakiranje itd.

4.5 Priprava klejiva

Klejivo se pripravi z epoksidno emulzijo, poliuretansko emulzijo, mazivom, antistatičnim sredstvom in različnimi vezivnimi sredstvi kot surovinami ter dodajanjem vode. Postopek priprave je treba segreti s plaščem s paro, pri čemer se kot voda za pripravo običajno uporablja deionizirana voda. Pripravljeno klejivo vstopi v obtočni rezervoar po plasteh. Glavna funkcija obtočnega rezervoarja je kroženje, kar omogoča recikliranje in ponovno uporabo klejiva, varčevanje z materiali in varstvo okolja. Glavna oprema: Sistem za doziranje vlažilnega sredstva.

5. Steklena vlaknavarnostna zaščita

Vir zrakotesnosti: predvsem zrakotesnost proizvodnih strojev, vključno s splošno in delno zrakotesnostjo.

Odstranjevanje prahu in prezračevanje: Najprej je treba izbrati odprt prostor, nato pa na tem mestu namestiti napravo za odvod zraka in odstranjevanje prahu, da se prah odvaja.

Mokro delovanje: Pri tako imenovanem mokrem delovanju se prah prisili, da je v vlažnem okolju, material lahko predhodno navlažimo ali pa delovni prostor poškropimo z vodo. Vse te metode so koristne za zmanjšanje prahu.

Osebna zaščita: Odstranjevanje prahu iz zunanjega okolja je zelo pomembno, vendar ne smemo zanemariti lastne zaščite. Med delom nosite zaščitna oblačila in protiprašne maske po potrebi. Ko prah pride v stik s kožo, jo takoj sperite z vodo. Če prah pride v oči, je treba poiskati nujno medicinsko pomoč in nato nemudoma poiskati zdravniško pomoč v bolnišnici. Pazite, da prahu ne vdihnete.

Kontaktirajte nas:

Telefonska številka: +8615823184699

Telefonska številka: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com