novice

Prednosti in slabosti obeh primerjamo na naslednji način:

Ročno polaganje je postopek odprtega kalupa, ki trenutno predstavlja 65 %steklena vlaknaojačani poliestrski kompoziti.Njegove prednosti so, da ima veliko stopnjo svobode pri spreminjanju oblike kalupa, cena kalupa je nizka, prilagodljivost je močna, zmogljivost izdelka priznava trg in naložba je nizka.Zato je še posebej primeren za mala podjetja, pa tudi za pomorsko in vesoljsko industrijo, kjer je običajno enkraten velik del.Vendar pa je v tem procesu tudi vrsta težav.Če emisija hlapnih organskih spojin (VOC) presega standard, ima to velik vpliv na zdravje operaterjev, zlahka izgubimo osebje, obstaja veliko omejitev glede dovoljenih materialov, učinkovitost izdelka je nizka in smola se zapravlja in se uporablja v veliki količini, zlasti izdelek.Kakovost je nestabilna.Deležsteklena vlakna Na smolo, debelino delov, stopnjo proizvodnje plasti in enakomernost plasti vpliva operater, od operaterja pa se zahteva boljša tehnologija, izkušnje in kakovost.Smolavsebnost izdelkov za ročno polaganje je na splošno okoli 50% -70%.Emisija VOC pri procesu odpiranja kalupa presega 500 PPm, izhlapevanje stirena pa znaša kar 35–45 % uporabljene količine.Predpisi različnih držav so 50-100 PPm.Trenutno večina tujih držav uporablja ciklopentadien (DCPD) ali druge smole z nizkim sproščanjem stirena, vendar ni dobrega nadomestka za stiren kot monomer.

Podloga iz steklenih vlaken postopek ročnega polaganja

Vakuumska smolapostopek uvajanja je nizkocenovni proizvodni proces, razvit v zadnjih 20 letih, še posebej primeren za proizvodnjo velikih izdelkov.Njegove prednosti so naslednje:

(1) Izdelek ima odlično zmogljivost in visok donos.V primeru istegasteklena vlaknasurovin, se lahko trdnost, togost in druge fizikalne lastnosti komponent, vnesenih v vakuumsko smolo, izboljšajo za več kot 30–50 % v primerjavi s komponentami za ročno polaganje (tabela 1).Ko se postopek stabilizira, je lahko izkoristek blizu 100 %.

Tabela 1Primerjava zmogljivosti tipičnega poliestrasteklena vlakna

(2) Kakovost izdelka je stabilna in ponovljivost je dobra.Upravljavci manj vplivajo na kakovost izdelka in obstaja visoka stopnja doslednosti, ne glede na to, ali gre za isto komponento ali med komponentami.Vsebnost vlaken v izdelku je bila dana v kalup glede na določeno količino pred vbrizgavanjem smole, komponente pa imajo razmeroma konstantno razmerje smole, običajno 30%-45%, tako da sta enotnost in ponovljivost delovanja izdelka boljši od izdelkov za ročno polaganje.več in manj napak.

(3) Izboljšana je učinkovitost proti utrujenosti, kar lahko zmanjša težo strukture.Zaradi visoke vsebnosti vlaken, nizke poroznosti in visoke učinkovitosti izdelka, zlasti izboljšanja interlaminarne trdnosti, je odpornost proti utrujenosti izdelka močno izboljšana.V primeru enakih zahtev glede trdnosti ali togosti lahko izdelki, izdelani s postopkom vakuumske indukcije, zmanjšajo težo konstrukcije.

(4) Okolju prijazen.Postopek vakuumske infuzije smole je postopek zaprtega kalupa, kjer so hlapne organske snovi in ​​strupeni onesnaževalci zraka omejeni na vakuumsko vrečko.Ko je vakuumska črpalka odzračena (ki jo je mogoče filtrirati) in je sod za smolo odprt, so prisotne le sledi hlapljivih snovi.Emisije VOC ne presegajo standarda 5 PPm.To tudi močno izboljša delovno okolje za operaterje, stabilizira delovno silo in razširi nabor razpoložljivih materialov.

(5) Celovitost izdelka je dobra.Postopek vnosa vakuumske smole lahko hkrati oblikuje ojačitvena rebra, sendvič strukture in druge vložke, kar izboljša celovitost izdelka, tako da je mogoče izdelati izdelke velikega obsega, kot so pokrovi ventilatorjev, ladijski trupi in nadgradnje.

(6) Zmanjšajte porabo surovin in dela.Pri istem polaganju se količina smole zmanjša za 30 %.Manj odpadkov, stopnja izgube smole je manjša od 5%.Visoka produktivnost dela, več kot 50-odstotni prihranek dela v primerjavi s postopkom ročnega polaganja.Zlasti pri oblikovanju velikih in zapletenih geometrij sendvič in ojačenih strukturnih delov so prihranki materiala in dela še večji.Na primer, pri izdelavi navpičnih krmil v letalski industriji se stroški zmanjšanja pritrdilnih elementov za 365 zmanjšajo za 75 % v primerjavi s tradicionalno metodo, teža izdelka ostane nespremenjena, zmogljivost pa je boljša.

(7) Natančnost izdelka je dobra.Dimenzijska natančnost (debelina) izdelkov postopka vakuumskega vnosa smole je boljša kot pri izdelkih za ročno polaganje.Pri istem polaganju je debelina izdelkov splošne tehnologije vakuumske difuzije smole 2/3 debeline izdelkov za ročno polaganje.Odstopanje debeline izdelka je približno ±10%, medtem ko je postopek ročnega polaganja na splošno ±20%.Ravnost površine izdelka je boljša kot pri izdelkih za ročno polaganje.Notranja stena izdelka pokrova vakuumskega vnosa smole je gladka, površina pa naravno tvori s smolo bogato plast, ki ne zahteva dodatnega zgornjega premaza.Zmanjšano delo in materiali za postopke brušenja in barvanja.

Seveda ima trenutni postopek vnosa vakuumske smole tudi določene pomanjkljivosti:

(1) Postopek priprave traja dolgo in je bolj zapleten.Potrebna je pravilna postavitev, postavitev preusmerjevalnih medijev, preusmerjevalnih cevi, učinkovito vakuumsko tesnjenje itd.Zato je pri izdelkih majhnih dimenzij čas postopka daljši od postopka ročnega polaganja.

(2) Proizvodni stroški so višji in nastane več odpadkov.Pomožni materiali, kot so folija za vakuumsko vrečko, preusmerjevalni medij, sprostitvena krpa in preusmerjevalna cev, so vsi za enkratno uporabo in veliko jih je trenutno uvoženih, zato so proizvodni stroški višji od postopka ročnega polaganja.Toda večji kot je izdelek, manjša je razlika.Z lokalizacijo pomožnih materialov je ta razlika v stroških čedalje manjša.Sedanje raziskave pomožnih materialov, ki jih je mogoče večkrat uporabiti, so razvojna smer tega procesa.

(3) Procesna proizvodnja ima določena tveganja.Zlasti pri velikih in zapletenih strukturnih izdelkih, ko je infuzija smole neuspešna, je izdelek enostavno zavreči.

Zato so za zagotovitev uspeha postopka potrebne boljše predhodne raziskave, strog nadzor postopka in učinkoviti sanacijski ukrepi.

Izdelki našega podjetja:

Roving iz steklenih vlaken, steklena vlaknatkano roving, podloge iz steklenih vlaken, mrežasta tkanina iz steklenih vlaken,nenasičena poliestrska smola, vinil estrska smola, epoksi smola, gel coat smola, pomožni material za FRP, ogljikova vlakna in druge surovine za FRP.

Kontaktiraj nas

Telefonska številka: +8615823184699

E-naslov:marketing@frp-cqdj.com

Spletna stran: www.frp-cqdj.com