novice

Sestavljeni materiali so v kombinaciji z ojačitvenimi vlakni in plastičnim materialom. Vloga smole v sestavljenih materialih je ključna. Izbira smole določa vrsto značilnih procesnih parametrov, nekatere mehanske lastnosti in funkcionalnost (toplotne lastnosti, vnetljivost, okoljska odpornost itd.), Lastnosti smole so tudi ključni dejavnik pri razumevanju mehanskih lastnosti materialov. Ko je izbran smola, se samodejno določi okno, ki določa obseg procesov in lastnosti kompozita. Termosetska smola je pogosto uporabljena vrsta smole za kompozite matrice smole zaradi njegove dobre izdelave. Termosetne smole so skoraj izključno tekoče ali napol trdne pri sobni temperaturi, konceptualno pa so bolj podobne monomerom, ki sestavljajo termoplastično smolo kot termoplastično smolo v končnem stanju. Preden se ozdravi termosetske smole, jih je mogoče predelati v različne oblike, vendar ko enkrat ozdravimo s pomočjo zdravilnih sredstev, pobudnikov ali toplote, jih ni mogoče več oblikovati, ker se med strjevanjem oblikujejo kemične vezi, zaradi česar se majhne molekule pretvorijo v tridimenzionalne navzkrižne povezave togi polimeri z večjo molekulsko maso.

Obstaja veliko vrst termosetskih smol, pogosto se uporabljajo fenolne smole,Epoksi smole, bis-konjske smole, vinilne smole, fenolne smole itd.

(1) Fenolna smola je zgodnja termoretska smola z dobro oprijemljivostjo, dobro toplotno upornostjo in dielektričnimi lastnostmi po strjevanju, njegove izjemne lastnosti pa so odlične lastnosti retarda, ki zavirajo plamen, nizka hitrost sproščanja toplote, nizka gostota dima in zgorevanje. Sproščeni plin je manj strupen. Procesbility je dobra, sestavne komponente materiala pa lahko izdelamo z oblikovanjem, navijanjem, ročnim polaganjem, brizganjem in pultriziranjem. V materialih za notranje okraske civilnih letal se uporablja veliko število kompozitnih materialov na osnovi fenolne smole.

(2)Epoksi smolaje matrika zgodnje smole, ki se uporablja v zrakoplovih. Zanj je značilna najrazličnejša materiala. Različna zdravila in pospeševalniki lahko dobijo temperaturno območje utrjevanja od sobne temperature do 180 ℃; ima višje mehanske lastnosti; Dobra vrsta ujemanja vlaken; odpornost na toploto in vlago; Odlična žilavost; odlična izdelava (dobra pokritost, zmerna viskoznost smole, dobra pretočnost, pasovna širina pod tlakom itd.); Primerno za splošno oblikovanje velikih komponent; poceni. Dober postopek oblikovanja in izjemna žilavost epoksidne smole omogočata pomemben položaj v matriki smole naprednih kompozitnih materialov.

(3)Vinilna smolaje prepoznan kot ena izmed odličnih korozijskih smol. Zdrži večino kislin, alkalij, solnih raztopin in močnih medijev s topilom. Široko se uporablja v izdelavi paperjev, kemični industriji, elektroniki, nafti, skladišču in prevozu, varstvu okolja, ladij, avtomobilski razsvetljavi. Ima značilnosti nenasičenega poliestra in epoksi smole, tako da ima tako odlične mehanske lastnosti epoksidne smole kot tudi dobre procesne zmogljivosti nenasičenega poliestra. Poleg izjemne korozijske odpornosti ima ta vrsta smole tudi dobro toplotno odpornost. Vključuje standardno vrsto, visoko temperaturno vrsto, vrsto zaviralca plamenov, tip udarca in druge sorte. Uporaba vinilne smole v plastiki, ojačani z vlakninami (FRP), temelji predvsem na postavitvi rok, zlasti pri uporabi proti koroziji. Z razvojem SMC je tudi njegova uporaba v zvezi s tem precej opazna.

" Te zahteve vključujejo: velike komponente in zapletene profile pri 130 ℃ proizvodnji komponent itd. V primerjavi z epoksi smolo je za shuangma smolo v glavnem značilna vlaga in toplotna odpornost ter visoka delovna temperatura; Pomanjkljivost je, da izdelava ni tako dobra kot epoksidna smola, temperatura strjevanja pa je visoka (utrjevanje nad 185 ℃) in zahteva temperaturo 200 ℃. Ali dolgo časa pri temperaturi nad 200 ℃.
(5) cianid (qing diakoustična) ester smole ima nizko dielektrično konstanto (2,8 ~ 3,2) in izjemno majhno dielektrično izgubo (0,002 ~ 0,008), visoka temperatura stekla (240 ~ 290 ℃), nizka krčenje, nizka absorpcija vlage, odlična Mehanske lastnosti in lastnosti vezave itd., Ima podobno tehnologijo obdelave kot epoksi smole.
Trenutno se cianatne smole uporabljajo predvsem v treh vidikih: tiskana vezja za visokohitrostne digitalne in visokozmogljive, visokozmogljive strukturne materiale, ki prenašajo valovi, in visokozmogljive strukturne kompozitne materiale za vesolje.

Preprosto povedano, epoksi smola, delovanje epoksi smole ni povezano samo s pogoji sinteze, ampak je tudi v glavnem odvisno od molekularne strukture. Glicidilna skupina v epoksi smoli je prožen segment, ki lahko zmanjša viskoznost smole in izboljša delovanje procesa, hkrati pa zmanjša toplotno odpornost sušene smole. Glavni pristopi za izboljšanje toplotnih in mehanskih lastnosti utrjenih epoksidnih smol sta nizka molekulska masa in večfunkcionalizacija za povečanje gostote navzkrižnih povezav in uvedbo togih struktur. Seveda uvedba toge strukture vodi do zmanjšanja topnosti in povečanja viskoznosti, kar vodi do zmanjšanja učinkovitosti procesa epoksidne smole. Kako izboljšati temperaturno odpornost sistema epoksi smole je zelo pomemben vidik. Z vidika smole in zdravila, bolj funkcionalne skupine, večja je gostota navzkrižne vezi. Višji je tg. Specifično delovanje: Uporabite večnamensko epoksi smolo ali zdravilo, uporabite epoksi smolo z visoko čistočo. Pogosto uporabljena metoda je dodajanje določenega deleža e-metil acetaldehid epoksi smole v sistem ozdravljenja, ki ima dober učinek in nizke stroške. Večja kot je povprečna molekulska teža, ožja je porazdelitev molekulske mase in višja TG. Specifično delovanje: Uporabite večnamensko epoksi smolo ali zdravilo ali druge metode z relativno enakomerno porazdelitvijo molekulske mase.

Kot visokozmogljiva matrika smole, ki se uporablja kot sestavljena matrica, morajo njene različne lastnosti, kot so obdelovalnost, termofizične lastnosti in mehanske lastnosti, ustrezati potrebam praktičnih aplikacij. Izdelava matrike smole vključuje topnost v topilih, viskoznost taline (fluidnost) in spremembe viskoznosti ter čas gela s temperaturo (okno procesa). Sestava formulacije smole in izbira reakcijske temperature določata kinetiko kemijske reakcije (hitrost ozdravitve), kemijske reološke lastnosti (viskoznost temperature v primerjavi s časom) in kemijsko reakcijsko termodinamiko (eksotermična). Različni procesi imajo različne zahteve za viskoznost smole. Na splošno velja, da je za postopek navijanja viskoznost smole na splošno približno 500Cps; Za postopek pultruzije je viskoznost smole približno 800 ~ 1200CPS; Za postopek uvajanja vakuuma je viskoznost smole na splošno približno 300CPS, postopek RTM pa je lahko višji, vendar na splošno ne bo presegel 800CPS; Za postopek predpreg mora biti viskoznost razmeroma visoka, na splošno okoli 30000 ~ 50000CPS. Seveda so te zahteve glede viskoznosti povezane z lastnostmi samih postopkov, opreme in materialov in niso statične. Na splošno, ko se temperatura povečuje, se viskoznost smole zmanjšuje v nižjem temperaturnem območju; Ko pa se temperatura povečuje, se tudi reakcija strjevanja smole nadaljuje, kinetično gledano, temperatura se hitrost reakcije podvoji na vsakih 10 ℃, in ta približek je še vedno koristen za oceno, ko se viskoznost sistema reaktivne smole poveča na a določena točka kritične viskoznosti. Na primer, traja 50 minut za sistem smole z viskoznostjo 200 kpps pri 100 ℃, da poveča svojo viskoznost na 1000CPS, nato pa čas, potreben za isti sistem smole približno 25 minut. Izbira parametrov procesa mora v celoti upoštevati viskoznost in čas gela. Na primer, v postopku uvajanja vakuuma je treba zagotoviti, da je viskoznost pri delovni temperaturi znotraj območja viskoznosti, ki ga zahteva postopek, in življenjska doba lonca na tej temperaturi mora biti dovolj dolga, da zagotovi, da smo smola dovolj dolga lahko uvozi. Če povzamemo, mora izbira vrste smole v postopku vbrizgavanja upoštevati točko gela, čas polnjenja in temperaturo materiala. Drugi procesi imajo podobno situacijo.

V procesu oblikovanja velikosti in oblika dela (plesen), vrsta ojačitve in parametri procesa določajo hitrost prenosa toplote in postopek prenosa mase postopka. Smole zdravi eksotermično toploto, ki jo ustvarja nastajanje kemičnih vezi. Več kot so nastale kemične vezi na enoto prostornine na enoto, več energije se sprosti. Koeficienti prenosa toplote in njihovih polimerov so na splošno precej nizki. Hitrost odstranjevanja toplote med polimerizacijo se ne more ujemati s hitrostjo nastajanja toplote. Te inkrementalne količine toplote povzročajo hitrejše kemične reakcije, kar bo povzročilo večjo to samo-pospeševalno reakcijo sčasoma do okvare stresa ali degradacije dela. To je bolj izrazito pri izdelavi kompozitnih delov velike debeline, še posebej pa je pomembno optimizirati pot procesa strjevanja. Problem lokalnega "temperaturnega prekrivanja", ki jo povzroči visoka eksotermična hitrost utrjevanja predproga, in razlika v stanju (kot je temperaturna razlika) med globalnim oknom procesa in lokalnim oknom procesa, je posledica tega, kako nadzorovati postopek strjevanja. "Temperaturna enotnost" v delu (zlasti v smeri debeline dela), da dosežemo "temperaturno enakomernost", je odvisna od razporeditve (ali uporabe) nekaterih "enotnih tehnologij" v "proizvodnem sistemu". Za tanke dele, ker se bo v okolje razpršila velika količina toplote, se temperatura nežno dvigne in včasih del ne bo popolnoma ozdravljen. V tem času je treba za dokončanje reakcije navzkrižne povezave uporabiti pomožno toploto, torej neprekinjeno ogrevanje.

Kompozitni material, ki ni autoklav, je tehnologija, ki je povezana s tradicionalno tehnologijo, ki tvori avtoklav. Na splošno velja, da lahko katero koli metodo sestavljenega materiala, ki ne uporablja opreme Autoclave, imenujemo tehnologija, ki ni autoklav. . Zaenkrat uporaba neavtoklavske tehnologije v vesoljskem polju v glavnem vključuje naslednje smeri: tehnologija, ki ni avtoklav predpreg, tehnologija za oblikovanje tekočine, tehnologija predpreg stiskanja, tehnologija ozdravitve mikrovalovnega ozdravljenja, tehnologija uravnotežene tehnologije za oblikovanje tlačne tekočine . Med temi tehnologijami je tehnologija OOA (OUTOF AUTOCLAV) bližje tradicionalnemu postopku oblikovanja avtoklavira v velikem obsegu. Autoclave Technology. Pomemben razlog za uporabo avtoklava za visokozmogljive kompozitne dele je zagotoviti zadostni tlak predpreg, večji od parni tlak katerega koli plina med strjevanjem, da zavirate nastajanje pore, in to je OOA predvsem primarna težava, ki je tehnologija se mora prebiti. Ali lahko poroznost dela nadzirate pod vakuumskim tlakom in njena zmogljivost lahko doseže zmogljivost avtoklaviranega laminata, je pomembno merilo za oceno kakovosti OOA predproga in njegovega procesa oblikovanja.

Razvoj tehnologije OOA predproga je prvič izviral iz razvoja smole. Obstajajo tri glavne točke pri razvoju smole za OOA predregs: ena je nadzorovati poroznost oblikovanih delov, na primer z uporabo dodatnih reakcijskih smol za zmanjšanje hlapnih snovi v reakciji strjevanja; Drugi je izboljšanje učinkovitosti ozdravljenih smol za doseganje lastnosti smole, ki nastanejo s postopkom avtoklaviranja, vključno s toplotnimi lastnostmi in mehanskimi lastnostmi; Tretjič je zagotoviti, da ima predpreg dobro proizvodnjo, na primer zagotavljanje, da lahko smola teče pod gradient tlaka atmosferskega tlaka, zagotoviti, da ima dolgo življenjsko dobo in zadostno sobno temperaturo itd. Proizvajalci surovin ravnajo Raziskave in razvoj materiala v skladu s posebnimi zahtevami za oblikovanje in procesne metode. Glavne smeri bi morale vključevati: izboljšanje mehanskih lastnosti, povečanje zunanjega časa, znižanje temperature strjevanja in izboljšanje vlage in toplotne odpornosti. Nekatere od teh izboljšav uspešnosti so nasprotujoče. , kot sta visoka žilavost in nizko temperaturno ozdravitev. Morate najti točko ravnotežja in jo razmisliti o celovito!

Poleg razvoja smole proizvodna metoda predproga spodbuja tudi razvoj aplikacije OOA predpreg. Študija je pokazala pomen vakuumskih kanalov predpreg za izdelavo laminatov ničelne poroznosti. Naslednje študije so pokazale, da lahko pol-impregnirani predprogki učinkovito izboljšajo prepustnost plina. OOA predpregni so napol impregnirani s smolo, suha vlakna pa se uporabljajo kot kanali za izpušni plin. Plini in hlapne snovi, ki sodelujejo pri strjevanju dela, so lahko izpušni skozi kanale, tako da je poroznost končnega dela <1%.
Postopek vakuumskega vreče spada v postopek, ki ni autoklav (OOA). Skratka, to je postopek oblikovanja, ki izdelek tesni med plesni in vakuumsko vrečko in pritisne na izdelek tako, da se vakuumira, da izdelek postane bolj kompaktne in boljše mehanske lastnosti. Glavni postopek izdelave je

Najprej se na kalup (ali stekleni list) nanese agent za sprostitev ali krpo za sprostitev. Predpreg se pregleda v skladu s standardom uporabljenega predproga, predvsem vključno s površinsko gostoto, vsebnostjo smole, hlapnih snovi in ​​drugimi informacijami predrega. Prerežite predpreg na velikost. Pri rezanju bodite pozorni na smer vlaken. Na splošno je treba odstopanje smeri vlaken manj kot 1 °. Oštevilčite se vsako enoto za praznjenje in zapišite številko predpreg. Pri polaganju plasti je treba plasti postaviti v strogo skladno z naročilom o postavitvi, ki je potrebna na listu postavitve, in PE film ali papir iz sprostitve je treba povezati vzdolž smeri vlaken, zračni mehurčki loviti se po smeri vlaken. Strgalo širi predpreg in ga čim bolj strga, da zrak odstrani med plasti. Pri polaganju je včasih potrebno prilepiti prednage, ki jih je treba spoprijeti po smeri vlaken. V postopku spajanja je treba doseči prekrivanje in manj prekrivanja, zamaknjeni šivi vsake plasti. Na splošno je vrzel v enosmernem predproga. 1 mm; Pleteni predpreg se lahko samo prekriva in ne spada, širina prekrivanja pa 10 ~ 15 mm. Nato bodite pozorni na vakuumsko predhodno komprecirano in debelina predhodnega črpanja se razlikuje glede na različne zahteve. Namen je izprazniti zrak, ujeti v postavitvi, in hlapne snovi v predprostoru, da se zagotovi notranja kakovost komponente. Potem je tu polaganje pomožnih materialov in vakuumske vrečke. Tesnjenje in utrjevanje vrečke: Končna zahteva je, da ne morete puščati zraka. OPOMBA: Kraj, kjer je pogosto uhajanje zraka, je tesnilni spoj.

Tudi mi proizvajamoDirektno roviranje iz vlaken,preproge iz steklenih vlaken, Mreža iz steklenih vlaken, inTraka iz vlaken iz vlaken.

Pišite nam:

Telefonska številka: +8615823184699

Telefonska številka: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com